구조 폼 성형

1. 저압 사출 및 질소 가스 도징

불활성 질소 가스는 배럴 내부에서 고압 하에 가소화된 용융물에 주입됩니다. 더 낮은 압력으로 금형 캐비티에 주입되면 용해된 가스가 팽창하여 폴리머를 캐비티 벽에 밀어붙여 다공성 셀룰러 코어를 둘러싼 고체 외피를 형성합니다.

2. 두꺼운 리브에서 싱크 마크 완전 제거

솔리드 성형에서는 두꺼운 벽 교차부가 심한 체적 수축을 겪어 깊은 싱크 마크가 발생합니다. 구조 발포체에서는 내부 미세 셀룰러 가스 팽창이 부품이 냉각되는 동안 지속적인 내부 패킹 압력을 제공하여 중량 구조 리브의 싱크 마크를 완전히 제거합니다.

3. 감소된 클램핑 톤수 및 맞춤 금형 제작

캐비티는 극한의 기계 패킹 압력이 아닌 내부 가스 팽창에 의존하므로 캐비티 압력이 크게 떨어집니다(일반적으로 20~40 bar). 이를 통해 더 낮은 톤수의 프레스에서 대형 구조 부품을 성형할 수 있어 툴 마모와 툴링 비용이 감소합니다.

4. 성형 후 표면 마감 및 스월 관리

가스 팽창은 도장되지 않은 부품 표면에 특징적인 스월 패턴을 만듭니다. Jucheng은 턴키 2차 표면 마감—고축적 프라이머, 텍스처 페인팅, 분체 코팅을 포함—를 제공하여 깨끗하고 매끄러운 외관 미학을 구현합니다.