강화 및 특수 수지

당사는 핵심 구조 부품을 위한 고성능 강화 및 특수 수지 사출 성형을 제공합니다. 당사 시설은 유리 강화 나일론 성형 및 탄소 섬유 강화 PEEK 부품에 최적화되어 있어, 금속 대체 플라스틱 성형의 우수한 대안을 제공합니다.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 검증됨
Reinforced & Specialty Resins

GF/CF 강화 (유리/탄소 섬유)

극한의 구조 탄성률을 위해 설계된 고종횡비 복합재로, 금속 구조 부품 대비 30%-50%의 중량 감소를 가능하게 합니다.
핵심 역량: JIM은 구조용 금속 대체를 위해 10%–50% 하중을 처리합니다.
적용 분야: 구조용 브래킷, 고하중 산업용 풀리, 경량 자동차 섀시 부품.
GF-Card
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생체 적합성 및 의료용 등급

장기적인 생리학적 안전성이 검증된 고순응 수지로, 반복적인 오토클레이브 및 감마 멸균 주기를 거쳐도 구조적 무결성을 유지합니다.
규격 준수: USP Class VI 및 ISO 10993 표준을 완전히 준수합니다.
적용 분야: 통제된 환경의 진단 장비, 수술용 소모품, 이식형 의료 기기 하우징.
PTFE-Card
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연마성 공격에서 살아남기

유리 및 탄소 충전 수지를 성형하는 것은 20,000 PSI의 압력으로 액체 사포를 주입하는 것과 같습니다. 표준 금형 강은 수천 샷 이내에 세척되어 파괴됩니다.

경화 H13 및 S136 강

당사는 강화 플라스틱용 금형을 프리미엄 경화강(52-54 HRC)으로만 제작합니다. 당사 내부 5축 CNC는 이러한 고경도 금속을 절대 정밀도로 가공하여 플래시를 방지합니다.

전략적 게이트 및 러너 설계

섬유는 이방성 수축(흐름 방향을 따른 휨)을 유발합니다. 당사는 고급 Moldflow 해석을 사용하여 게이트 위치를 최적화함으로써 균일한 섬유 배향과 부품 평탄도를 보장합니다.
Hardened-Mold-Steel

강화재의 영향(PA66 vs PA66+GF30)

연마성 특수 수지를 취급하려면 극한의 금형 내구성이 필요합니다. 당사는 30% 유리 충전 나일론 66 성형 중 마모를 방지하기 위해 경화강 금형 제작(H13/S136)을 활용하여, 고강성 강화 수지가 장기간 생산에서도 엄격한 공차를 유지하도록 보장합니다.
기계적 특성 표준 PA66(비충전) PA66 + 30% 유리 섬유 성능 향상
인장 강도(항복) ~ 80 MPa ~ 185 MPa + 130%
굴곡 탄성률(강성) ~ 2,850 MPa ~ 9,200 MPa + 220%
열변형 온도(1.8 MPa) ~ 75°C ~ 250°C 우수한 내열성
금형 수축률 1.5% - 2.2% 0.3% - 0.9% 극도로 안정적

산업 전반에 걸친 엔지니어링 강도

Automotive

자동차 파워트레인

극한의 언더후드 진동과 150°C 온도를 견디는 고강성 PA66+GF30 엔진 커버 및 센서 브래킷.
Aviation & Aerospace

항공 및 드론

UAV 기체 및 내부 마운트에 최고의 강도 대 중량 비율을 제공하는 카본 충전 PEEK 및 PC 부품.
Industrial-Equipment

산업 장비

화학 펌프 및 중부하 컨베이어 시스템에서 조용하고 매끄럽게 작동하는 PTFE 윤활 POM 및 PBT 부품.

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