종합 사출 성형 솔루션

주청 사출 성형은 복잡한 CAD 설계를 기능적 현실로 전환하는 데 특화된 고부가가치 엔지니어링 파트너입니다. 당사의 독특한 인프라는 쾌속 시제품 제작(15일 내 T1)과 대량 OEM 생산을 가능하게 하여 엔지니어링 검증부터 글로벌 공급망 통합까지 원활한 전환을 보장합니다.

IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 검증됨

15T - 3000T

5축 25세트

±0.01 MM

±0.02 MM

엄격한 미적 요구 사항을 가진 단일 재료 부품을 위한 고효율 기술 생산.

금속 나사, 핀 및 전자 센서의 정밀 캡슐화로 고강도 기계적 결합을 제공합니다.

경질 기재(PC, ABS, 나일론) 위에 연질 TPE/TPU 수지를 영구적으로 화학 접착하여 인체공학적 및 밀봉 용도를 제공합니다.

두 가지 다른 수지의 자동 사출로 우수한 계면 정밀도를 제공하고 인건비를 절감합니다.

당사의 3,000T 프레스 설비는 최대 15,000g(15kg) 및 길이 2,500mm의 부품을 전문으로 취급합니다. 순차 밸브 게이팅(SVG)을 활용하여 용융 전면을 세심하게 관리하여 대형 미관 표면의 웰드 라인을 제거합니다. 이는 자동차 범퍼 및 외장 트림에 대한 중요한 Tier-1 요구 사항입니다. 당사는 가스 어시스트 기술과 고효율 냉각 회로를 통합하여 균일한 벽 두께를 유지하고 두꺼운 구조 리브의 싱크 마크를 방지하여 대형 형상에서 변형 제로 성능을 보장합니다.

우리는 충전, 패킹, 홀드 단계를 분리하여 가장 견고한 공정 창을 찾습니다.

배치 간 변동을 제거하기 위한 유변학의 실시간 모니터링.

중요한 OEM 치수에 대해 공정 안정성 CPK 및 PPK > 1.67을 보장하는 데이터 기반 방법론.

정밀도는 우리의 툴룸에서 시작됩니다. 25세트의 고속 5축 CNC 센터를 통해 복잡한 금형 구조를 단일 셋업으로 가공하여 기존 3축 업체의 누적 오차를 제거합니다. 우리는 S136 및 H13(HRC 48-52)을 포함한 프리미엄 강재를 사용하여 SPI Class 101 금형을 제작하며, 1,000,000 사이클 이상 보장합니다. 이러한 내부 관리를 통해 금형 유지보수 및 엔지니어링 변경이 미크론 수준의 정확도와 최소한의 리드타임 영향으로 실행됩니다.

우리는 Ultem 및 PPS와 같은 연마성 및 고온 재료에 특화된 바이메탈 배럴을 사용하여 최대 420°C의 수지를 가공합니다. 주성은 모든 복잡한 부품 형상에서 균일한 섬유 분포와 구조적 무결성을 보장하며, 고유리 섬유 강화 폴리머(최대 50% GF)에서도 재료 특성을 유지합니다.

오버몰딩의 과제는 분자 결합에 있습니다. 당사의 엔지니어들은 기계적 인터록 없이 TPE/TPU 재료가 강성 기판에 영구적으로 접합되도록 엄격한 화학적 호환성 분석을 수행합니다. 인서트 몰딩에서는 차등 열팽창을 관리하여 나사형 인서트와 커넥터의 응력 균열을 방지하고, 극한의 산업 환경에서 장기적인 기능 성능을 보장합니다.

정밀도는 가정이 아닌 검증을 통해 확보됩니다. 당사의 측정 연구소는 자동화된 CMM(±0.003mm 정밀도), OGP 스캐너 및 수분 분석기를 갖추고 있습니다. 모든 생산 배치에는 상세한 FAI(초품 검사) 보고서와 SPC 데이터 분석이 포함되어, 부품이 당사 시설을 떠나기 전에 완전한 품질 투명성을 제공합니다.