Komplette Spritzgusslösungen

Jucheng Spritzguss ist ein anspruchsvoller Engineering-Partner, der sich auf die Umsetzung komplexer CAD-Konstruktionen in funktionale Realitäten spezialisiert hat. Unsere einzigartige Infrastruktur ermöglicht Rapid Prototyping (T1 in 15 Tagen) und Serienproduktion in hohen Stückzahlen für OEM, was einen nahtlosen Übergang von der technischen Validierung bis zur Integration in die globale Lieferkette gewährleistet.

IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 VALIDIERT

15T - 3000T

25 SÄTZE 5-ACHSEN

±0,01 MM

±0,02 MM

Hocheffiziente technische Produktion für einmaterialige Komponenten mit strengen ästhetischen Anforderungen.

Präzisionsumhüllung von Metallgewinden, Stiften und elektronischen Sensoren für eine hochfeste mechanische Verbindung.

Permanente chemische Haftung von weichen TPE/TPU-Harzen auf starren Substraten (PC, ABS, Nylon) für ergonomische und abdichtende Anwendungen.

Automatisiertes Einspritzen von zwei verschiedenen Harzen für überlegene Grenzflächenpräzision und reduzierte Arbeitskosten.

Unsere 3.000-Tonnen-Pressenflotte ist spezialisiert auf Komponenten bis 15.000 g (15 kg) und 2.500 mm Länge. Durch den Einsatz von sequenzieller Ventilsteuerung (SVG) verwalten wir die Schmelzefront sorgfältig, um Bindenähte auf großen ästhetischen Oberflächen zu eliminieren – eine kritische Tier-1-Anforderung für Automobilstoßfänger und Außenverkleidungen. Wir integrieren Gasinnendrucktechnologie und hocheffiziente Kühlkreisläufe, um eine gleichmäßige Wandstärke aufrechtzuerhalten und Einfallstellen in dicken Strukturrippen zu verhindern, wodurch eine verzugsfreie Leistung in massiven Geometrien gewährleistet wird.

Wir isolieren die Phasen Füllen, Nachdrücken und Halten, um das robusteste Prozessfenster zu finden.

Echtzeitüberwachung der Rheologie zur Eliminierung von Chargenschwankungen.

Datengesteuerte Methodik zur Sicherstellung der Prozessstabilität CPK & PPK > 1,67 für kritische OEM-Maße.

Präzision beginnt in unserer Werkzeugabteilung. Mit 25 Hochgeschwindigkeits-5-Achs-CNC-Zentren bearbeiten wir komplexe Formgeometrien in einer einzigen Aufspannung und eliminieren so die kumulativen Fehler herkömmlicher 3-Achs-Betriebe. Wir verwenden Premium-Stähle wie S136 und H13 (HRC 48-52) für den Bau von SPI-Klasse-101-Formen, die für über 1.000.000 Zyklen garantiert sind. Diese interne Kontrolle stellt sicher, dass Formenwartung und Konstruktionsänderungen mit mikrometergenauer Präzision und minimaler Auswirkung auf die Durchlaufzeit ausgeführt werden.

Wir verarbeiten Harze bis 420 °C mit bimetallischen Zylindern, die für abrasive und hochhitzebeständige Materialien wie Ultem und PPS spezialisiert sind. Jucheng gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung und strukturelle Integrität über alle komplexen Bauteilgeometrien hinweg und erhält die Materialeigenschaften auch bei hochglasfaserverstärkten Polymeren (bis zu 50% GF).

Die Herausforderung beim Umspritzen liegt in der molekularen Bindung. Unsere Ingenieure führen eine rigorose chemische Verträglichkeitsanalyse durch, um sicherzustellen, dass TPE-/TPU-Materialien dauerhaft ohne mechanische Verzahnung an starre Substrate binden. Beim Insert-Molding steuern wir die unterschiedliche Wärmeausdehnung, um Spannungsrisse in Gewindeeinsätzen und Steckverbindern zu verhindern und so die langfristige Funktionsleistung in extremen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Präzision wird verifiziert, nicht angenommen. Unser Messtechniklabor verfügt über automatisierte CMM (±0,003 mm Präzision), OGP-Scanner und Feuchtigkeitsanalysatoren. Jeder Produktionscharge liegt ein detaillierter FAI-Bericht (First Article Inspection) und eine SPC-Datenanalyse bei, die absolute Qualitätstransparenz bieten, bevor Teile unser Werk verlassen.