Hochpräziser kundenspezifischer Spritzguss & Werkzeuglösungen

Beseitigen Sie Reibungsverluste in der Lieferkette mit unseren kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen und vertikal integriertem Werkzeugbau. Als führender Spritzgusshersteller in China bietet JUCHENG hochwertige kundenspezifische Kunststoffteile von 15T bis 3000T mit einer Lieferzeit von 7-10 Tagen.
Injection Molding with In-House Tooling

Unsere zentralen Fertigungssäulen

Eigener Werkzeugbau mit 5-Achs-Bearbeitung, kombiniert mit zuverlässigem Kleinserien-Spritzguss unter einem Dach.
Custom Mold Making

Kundenspezifischer Formenbau

Eigener 5-Achs-CNC- und EDM-Werkzeugbau für mikrometergenaue Präzision und schnelle Durchlaufzeiten.
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Standard Molding

Standard-Spritzguss

Großserienproduktion mit über 35 fortschrittlichen Pressen von 50T bis 650T.
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Insert Molding

Insert-Spritzguss

Nahtloses Umhüllen von Metallgewinden und elektronischen Komponenten in Kunststoffteilen.
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Cleanroom Molding

Reinraum-Spritzguss

ISO-Klasse-8-Partikelkontrollierte Produktion für sterile medizinische und optische Geräte.
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Scalable Injection Production

Zwei-Komponenten-Spritzguss (2K)

Gleichzeitiges Spritzgießen von zwei Materialien in einem einzigen Zyklus, um Montageschritte zu eliminieren.
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Oberflächenveredelung

Oberflächenbehandlungen nach dem Spritzguss, einschließlich Texturierung, Polieren und Abschirmung.
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Über uns

Jucheng Spritzguss ist spezialisiert auf Kleinserien-Spritzguss und hauseigene Werkzeugherstellung für anspruchsvolle Anwendungen. Durch die Kontrolle von Werkzeugbau, Spritzguss und Inspektion unter einem Dach helfen wir Kunden, Entwicklungsrisiken zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und gleichbleibende Qualität zu erreichen – insbesondere für Automobil- und Medizinkunststoffteile.
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Globale Zertifizierungen

Unsere Kernfertigungssäulen sind auf Präzisionsspritzguss ausgelegt. Ob Sie Standard-Spritzgussdienstleistungen oder komplexen Insert-Spritzguss benötigen, wir stellen sicher, dass jedes Teil den IATF-16949-Standards entspricht.

Qualität & Inspektion

Qualität ist in jeder Phase unseres Prozesses verankert – von der Werkzeugherstellung über das Spritzgießen bis zur Endkontrolle.
Unterstützt durch ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem und moderne Prüfgeräte gewährleisten wir Maßgenauigkeit, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Bauteilleistung für kritische Anwendungen.
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Quality & Inspection

Ihr Weg vom Konzept zur globalen Lieferung

DFM & Angebot

Reichen Sie Ihre CAD-Dateien ein. Unsere Ingenieure bieten eine kostenlose DFM-Analyse und ein detailliertes Angebot innerhalb von 24 Stunden, um die Teilegeometrie zu optimieren und Kosten zu senken.

Präzisionswerkzeuge

Unter Einsatz von über 25 hauseigenen 5-Achs-CNC-Maschinen fertigen wir Ihre Form mit mikrometergenauer Präzision. Schneller Brückenbau ist in nur 10-15 Tagen abgeschlossen.

T1-Bemusterung & Qualitätskontrolle

Wir führen den ersten Versuch (T1) durch und führen strenge Zeiss-KMM-Inspektionen durch. Muster und vollständige Maßberichte werden zur endgültigen Freigabe an Sie gesendet.

Serienproduktion

Nach Freigabe starten wir die automatisierte Serienproduktion auf über 35 Pressen, gefolgt von Sekundäroperationen und sicherer globaler Logistik.

Branchen, die wir bedienen

Präzisionsgespritzte Kunststoffkomponenten für Automobil-, Medizin-, Industrie- und Elektronikanwendungen, entwickelt für Zuverlässigkeit, Genauigkeit und konstante Leistung.
Automotive

Automobilindustrie

Präzisionsgespritzte Kunststoffkomponenten, entwickelt für Langlebigkeit, Dimensionsstabilität und konstante Produktionsleistung.
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Medical Devices

Medizinprodukte

Hochpräzise Spritzgusslösungen, die Zuverlässigkeit, Sauberkeit und enge Toleranzanforderungen unterstützen.
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Robotics

Robotik

Hochpräzise Skelettkomponenten und leichte mechatronische Gehäuse, entwickelt für strukturelle Steifigkeit und höchste Betriebsagilität.
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Aerospace

Luft- und Raumfahrt

Mission-kritische Komponenten aus Hochleistungspolymeren, optimiert für extreme Gewichtsreduzierung und maximale Zuverlässigkeit in rauen Flugumgebungen.
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Expertise bei über 200 technischen Kunststoffen

Breite Palette an Materialien und Oberflächenbehandlungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Technik

Hochfestes POM, Nylon (PA6/66), PC und PBT für robuste Industriebauteile.
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Hochleistung

Fachgerechte Verarbeitung von PEEK, Ultem (PEI) und PPS für den Metallaustausch bei extremer Hitze.
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Elastomere

Fortschrittliche TPE-, TPU- und Flüssigsilikon-Materialien (LSR) für Dichtungen, Dichtungsringe und ergonomische Griffe.
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Verstärkt

Glasfaserverstärkte (GF) und kohlenstofffaserverstärkte (CF) Kunststoffe für maximale strukturelle Steifigkeit und Festigkeit.
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Standardkunststoffe

Kostengünstige Lösungen für hohe Stückzahlen mit PP, PE (HDPE/LDPE), PS und ABS für alltägliche Konsum- und Industrieprodukte.
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Warum mit Jucheng Spritzguss zusammenarbeiten?

Beherrschung des hauseigenen Werkzeugbaus

Wir lagern unsere Formen nicht aus. Unser eigener Werkzeugbau verfügt über 25+ hochmoderne 5-Achs-CNC-Maschinen, die volle Kontrolle über Qualität und Liefergeschwindigkeit garantieren.

Doppelte Industriezertifizierungen

Wir arbeiten nach strengen IATF 16949 (Automotive) und ISO 13485 (Medizintechnik) Standards und bieten die Rückverfolgbarkeit und Qualität, die für Hochrisikobranchen erforderlich sind.

Zertifizierte “Null-Fehler”-Qualität

Von der Materialverifizierung per Spektrometer bis zur finalen Zeiss-Koordinatenmessmaschinen-Prüfung ist unser Qualitätssystem darauf ausgelegt, Fehler an der Quelle zu eliminieren.

Schneller Markteintritt

Unser agiler Fertigungsprozess ermöglicht es uns, T1-Muster in nur 7 Werktagen zu liefern, damit Sie den Wettbewerb hinter sich lassen und schneller auf den Markt kommen.

Häufig gestellte Fragen

Für Schnell-/Brückenwerkzeuge liefern wir T1-Muster in 10-15 Werktagen. Für Serien-Produktionsstahlformen (Klasse 101) beträgt die Vorlaufzeit je nach Komplexität 3-6 Wochen.

Ja. Als IATF 16949 zertifizierter Hersteller stellen wir vollständige PPAP-Level-3-Dokumentation bereit, einschließlich FMEA, Kontrollplänen und Zeiss-KMM-Maßberichten.

Unsere über 35 Spritzpressen reichen von 50 t bis 650 t Schließkraft, sodass wir Teile von winzigen Mikrokomponenten bis hin zu großen Strukturgehäusen und Paneelen formen können.

Wir pflegen eine 100%-Chargenrückverfolgbarkeit. Jede Materialcharge wird von unserem hauseigenen Spektrometer verifiziert, und wir liefern zu jeder Bestellung Material-COAs (Analysezertifikate).

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