당사의 핵심 제조 기둥
5축 가공으로 구동되는 사내 금형 제조와 신뢰할 수 있는 저용량 사출 성형을 한 지붕 아래에서 결합합니다.
회사 소개
주청 사출 성형은 까다로운 응용 분야를 위한 소량 사출 성형 및 사내 금형 제조를 전문으로 합니다.
금형, 성형 및 검사를 한 지붕 아래에서 관리함으로써 고객이 개발 위험을 줄이고, 리드 타임을 단축하며, 특히 자동차 및 의료용 플라스틱 부품에서 일관된 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다.
더 알아보기글로벌 인증
당사의 핵심 제조 기둥은 정밀 사출 성형을 위해 구축되었습니다. 표준 성형 서비스 또는 복잡한 인서트 사출 성형이 필요하든, 모든 부품이 IATF 16949 표준을 충족하도록 보장합니다.
품질 및 검사
품질은 금형 제조에서 사출 성형 및 최종 검사에 이르기까지 프로세스의 모든 단계에 내재되어 있습니다.
당사의 품질 시스템 보기 →체계적인 품질 관리 시스템과 고급 검사 장비를 통해 치수 정확도, 추적성 및 중요한 응용 분야에 대한 신뢰할 수 있는 부품 성능을 보장합니다.
개념에서 글로벌 납품까지의 경로
DFM 및 견적
CAD 파일을 제출하십시오. 당사 엔지니어는 24시간 이내에 무료 DFM 분석과 상세 견적을 제공하여 부품 형상을 최적화하고 비용을 절감합니다.
정밀 금형
25대 이상의 사내 5축 CNC 기계를 활용하여 미크론 수준의 정확도로 금형을 제작합니다. 신속한 브리지 툴링은 10-15일 이내에 완료됩니다.
T1 샘플링 및 QC
당사는 첫 번째 시도(T1)를 수행하고 엄격한 Zeiss CMM 검사를 실시합니다. 샘플과 전체 치수 보고서는 최종 승인을 위해 발송됩니다.
양산
승인 후 35대 이상의 프레스에서 자동화된 양산을 시작하고, 이어서 2차 작업과 안전한 글로벌 물류를 진행합니다.
서비스 산업
자동차, 의료, 산업 및 전자 애플리케이션용 정밀 성형 플라스틱 부품으로, 신뢰성, 정확성 및 일관된 성능을 위해 설계되었습니다.
200개 이상의 엔지니어링 레진에 대한 전문성
특정 요구 사항을 충족하는 다양한 재료 및 표면 처리.
주성 사출 성형과 파트너가 되어야 하는 이유
사내 금형 제작 전문성
당사는 금형을 아웃소싱하지 않습니다. 전담 툴룸에는 25대 이상의 고급 5축 CNC 머신이 갖춰져 있어 품질과 납기 속도에 대한 완전한 통제를 보장합니다.
이중 산업 인증
엄격한 IATF 16949(자동차) 및 ISO 13485(의료) 표준에 따라 운영되며, 고위험 산업에 필요한 추적성과 품질을 제공합니다.
“무결점” 품질 인증
분광계를 통한 재료 검증부터 최종 자이스 CMM 검증까지, 당사의 품질 시스템은 원천적으로 결함을 제거하도록 설계되었습니다.
신속한 시장 진입
당사의 민첩한 제조 공정을 통해 T1 샘플을 빠르면 7영업일 내에 제공할 수 있어, 경쟁사보다 앞서고 더 빠르게 출시할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
새로운 사출 금형의 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?
래피드/브리지 툴링의 경우 T1 샘플을 10-15영업일 내에 제공합니다. 본격적인 양산용 스틸 금형(Class 101)의 경우 복잡성에 따라 리드 타임은 3-6주입니다.
자동차 프로젝트에 PPAP 레벨 3을 지원하나요?
예. IATF 16949 인증 제조업체로서 FMEA, 관리 계획, 자이스 CMM 치수 보고서를 포함한 전체 PPAP 레벨 3 문서를 제공합니다.
성형할 수 있는 최대 부품 크기는 얼마나 되나요?
당사의 35대 이상의 사출 프레스는 50T에서 650T의 형체력을 갖추고 있어, 초소형 마이크로 부품부터 대형 구조용 하우징 및 패널까지 성형할 수 있습니다.
재료 추적성을 어떻게 보장하십니까?
우리는 100% 로트 추적성을 유지합니다. 모든 재료 배치는 당사 내부 분광계로 검증되며, 모든 주문에 재료 COA(분석 증명서)를 제공합니다.
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