로보틱스 병목 현상 해결
현대 로보틱스는 금속의 강도를 모방하면서도 고급 폴리머의 민첩성을 갖춘 재료를 요구합니다. 주요 과제로는 높은 토크 대 중량비, 제로 백래시 모션, 그리고 원활한 센서 통합이 있습니다.
Jucheng에서는 단순히 성형만 하는 것이 아니라 로봇의 구조적 무결성을 엔지니어링합니다. 우리의 ISO 13485 및 IATF 16949 인증 시설은 자율 시스템의 극한 요구 사항을 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다.
로보틱스 우선 제조
금속 대체
센서 캡슐화
제로 백래시 기어
전문 의료 몰딩
25+ 5축 CNC 머신: 당사는 사내에서 경화강 금형을 가공하여 이음매 라인이 너무 정밀해 수동 디버링이 전혀 필요 없도록 합니다.
Zeiss CMM 측정: 당사는 로봇 보어의 동심도와 기어 치형 프로파일을 미크론 수준으로 검증하여 원활하고 효율적인 움직임을 보장합니다.
쾌속 금형(10일): 당사의 빠른 납기 금형 제작을 통해 로보틱스 스타트업은 수 주 내에 생산 등급 수지로 설계를 반복하고 현장 테스트를 수행할 수 있습니다.
중요한 로봇 응용 분야
휴머노이드 액추에이터 하우징
유리 충전 나일론으로 성형된 고강도, 박육 모터 하우징. 높은 열 부하와 강한 진동을 견디면서 고토크 액추에이터에 견고한 지지를 제공하도록 설계되었습니다.
자율 UAV 섀시
통합 케이블 라우팅과 인서트 몰딩 배터리 마운트를 갖춘 모놀리식 경량 드론 기체. 고속 비행 중 최대 내구성을 위해 내충격성 PC/ABS로 성형되었습니다.
의료용 재료 매트릭스
| 엔지니어링 목표 | 기존 접근 방식 | 주청 로보틱스 솔루션 | 장점 |
|---|---|---|---|
| 중량 감소 | 알루미늄 주조 | 탄소 충전 PEEK | -45% 질량 감소 |
| 위치 정밀도 | 느슨한 공차 | 미크론 수준의 금형 | 제로 백래시 운동 |
| 표면 마찰 | 외부 윤활 | PTFE 충전 POM | 유지보수 불필요 |
| 리드 타임 | 8-12주 | 자체 5축 CNC | 10-15일 내 T1 |
로보틱스 제조 FAQ
내부 케이블 관리 채널이 있는 부품을 성형할 수 있나요?
예. 첨단 5축 CNC 금형 제작과 복잡한 슬라이딩 코어를 활용하여 단일 성형 로봇 프레임 내에 배선 및 센서용 통합 내부 경로를 만들 수 있습니다.
로봇 기어 이빨의 내구성을 어떻게 보장하나요?
우리는 고내마모 공구강(S136 또는 H13)을 SPI A-1 표준으로 연마하여 기어 이빨에 가능한 한 가장 매끄러운 표면 조도를 구현함으로써 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장합니다.