ロボティクス&AI射出成形

JUCHENGは自律型ハードウェアの製造基盤であり、俊敏性と強度を優先するロボティクス射出成形サービスを提供しています。軽量ロボット部品や複雑なメカトロニクスアセンブリ向けの精密ロボティクス射出成形を専門としています。.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 検証済み
High-precision carbon-fiber reinforced robotic limb component manufactured via injection molding

ロボティクスのボトルネックを解決

Macro view of a precision injection molded robotic joint with carbon fiber reinforcement

現代のロボティクスには、金属の強度を模倣しつつ、先進ポリマーの俊敏性を備えた材料が必要です。重要な課題には、高トルク対重量比、ゼロバックラッシュ動作、シームレスなセンサー統合が含まれます。.

Juchengでは、単に成形するだけでなく、ロボットの構造的完全性を設計します。当社の ISO 13485およびIATF 16949 認定施設は、自律システムの極限的な要件に対応できる設備を備えています。.

ロボティクスファースト製造

高頻度動作と極限の耐久性向けに設計された専門成形技術。.

金属代替

カーボン充填PEEKと高流動PA66を利用して、重いアルミニウム鋳造品を置き換え、構造剛性を維持しながらロボット全体の重量を最大45%削減します。.

センサー封止

高度なインサート成形により、繊細な電子ピンやLIDARセンサーをハウジングに直接封止し、屋外ロボット向けのIP68防水保護を確保します。.

ゼロバックラッシュギア

社内の形彫り放電加工機と5軸CNC機能を使用して、サブミクロン精度の超精密伝動部品を製造します。.
In-house 5-axis CNC machining of high-precision injection molds for robotic gears

専門医療成形

ロボットの俊敏性は、その部品の精度によって制限されます。Juchengの社内金型部門は、すべての構造ジョイントとギアが毎回完璧にフィットすることを保証します。.

25台以上の5軸CNCマシン: 当社は社内で焼入れ鋼金型を加工し、手作業によるバリ取りが不要なほど精密なパーティングラインを実現します。.

Zeiss CMM測定: ロボット用ボアの同心度と歯車の歯形プロファイルをミクロンレベルで検証し、スムーズで効率的な動きを保証します。.

ラピッドツーリング(10日): 当社の短納期金型製作により、ロボティクススタートアップは数週間以内に設計を反復し、量産グレードの樹脂でフィールドテストを実施できます。.

重要なロボット用途

Injection molded glass-filled nylon actuator housing for humanoid robotics with micron-level tolerances

人型アクチュエーターハウジング

ガラス充填ナイロンで成形された、高強度・薄肉のモーターハウジング。高い熱負荷と激しい振動に耐え、高トルクアクチュエーターに剛性のあるサポートを提供するよう設計されています。.

自律型UAVシャーシ

一体型で軽量なドローン機体。ケーブル配線の統合とインサート成形されたバッテリーマウントを備えています。耐衝撃性のPC/ABSで成形され、高速飛行中の最大限の耐久性を実現します。.

Monolithic lightweight drone chassis manufactured via large-format injection molding

医療グレード材料マトリックス

当社のロボット用射出成形サービスは、高トルク対重量比の要求に応えます。ロボット関節カバーやUAVシャーシ部品を炭素繊維強化樹脂で成形し、金属代替プラスチック成形の性能を達成します。.
エンジニアリング目標 従来のアプローチ Jucheng Roboticsソリューション 利点
軽量化 アルミ鋳造 カーボン充填PEEK -45%質量削減
位置精度 緩い公差 ミクロンレベルの金型製作 ゼロバックラッシュ運動
表面摩擦 外部潤滑 PTFE入りPOM メンテナンスフリー
リードタイム 8〜12週間 社内5軸CNC T1は10〜15日

ロボティクス製造FAQ

はい。高度な5軸CNC金型製作と複雑なスライドコアを活用することで、単一の成形ロボットフレーム内に配線およびセンサー用の統合された内部経路を作成できます。.

SPI A-1基準に研磨した高耐摩耗工具鋼(S136またはH13)を使用し、ギア歯に可能な限り滑らかな表面仕上げを施すことで、摩擦を低減し、部品の寿命を延ばします。.

医療イノベーションを実現する

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