エンジニアリングプラスチック成形

当社はエンジニアリングプラスチック射出成形を専門とし、優れた機械的特性を持つ構造用プラスチック部品を提供しています。当社の技術的な射出成形の専門知識により、ナイロン、POM、PCなどの材料が最大の寸法安定性と性能を達成します。.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 検証済み
Engineering-Plastics

PC(ポリカーボネート)

弾道グレードの耐衝撃性と高温環境下での重要な寸法安定性のために設計された高弾性率の透明性。.
特性:弾道グレードの耐衝撃強度、高い熱変形温度(HDT)、および光学グレードの透明性。.
プロセス:精密射出成形、2色(マルチショット)成形。.
産業:自動車用照明、医療機器、電気安全。.
用途:ヘッドランプレンズ、血液透析器ハウジング、回路ブレーカー、保護用フェイスシールド。.
Polycarbonate
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PA(ポリアミド/ナイロン)- PA6、PA66

30%-50%のガラス繊維で強化すると、鋳造アルミニウムの機械的特性を達成する自己潤滑性構造樹脂。.
特性:高い機械弾性率、自己潤滑性、優れた耐摩耗性。30%~50%のガラス繊維(GF)強化に最適化されています。.
プロセス:インサート成形、高圧技術射出成形。.
産業:自動車のアンダーフード、重工業機器。.
用途:インテークマニホールド、ベアリングケージ、工業用ギア、ラジエーターブラケット。.
Nylon-PA66
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POM(ポリオキシメチレン/アセタール)

エリート誘電体材料であり、複雑で薄肉の電子インターコネクトの高速精密成形を可能にする急速結晶化を提供します。.
特性:「スチールプラスチック」として知られ、極めて高い剛性、低摩擦係数、優れた弾性回復力を備えています。.
プロセス:高公差精密成形。.
産業:自動車燃料システム、機械伝動工学。.
用途:精密ギア、スナップフィットファスナー、燃料ポンプ部品、滑り軸受。.
POM-Acetal
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PBT(ポリブチレンテレフタレート)

耐衝撃性ハウジングのための多用途エンジニアリング主力材料であり、プレミアムクラスA表面仕上げや電気めっきのための理想的な基材を提供します。.
特性:優れた誘電強度、最小限の吸湿性、高い耐溶剤性。.
プロセス:精密インサート成形、高密度コネクタ成形。.
産業:電気工学、自動車エレクトロニクス。.
用途:センサーハウジング、光ファイバーコネクタ、リレーベース。.
PBT-Plastic
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エンジニアリングプラスチックで私たちを選ぶ理由は?

精密射出成形において私たちを際立たせる4つの主要な利点。.

01

収縮と反りの制御

POMなどのエンジニアリングプラスチックは、収縮率が非常に高いことで知られています。当社のDfMエンジニアは収縮を正確に計算し、当社の 25台以上の5軸CNC 金型鋼を切削し、絶対補正により完璧な最終寸法を実現します。.

02

精密な温度管理

PCなどの材料は、内部応力を防ぐために正確な金型温度が必要です。当社は複雑なコンフォーマル冷却・加熱チャンネルを金型に設計し、射出サイクル中の均一で迅速な温度制御を実現します。.

03

信頼できる認定品質

当社の IATF 16949およびISO 13485認証 が保証です。成形されたすべてのエンジニアリングプラスチック部品は、高度なZeiss三次元測定機による厳格な寸法検査を受けます。.

04

ワンストップ成形後処理ソリューション

エンジニアリングプラスチックは二次加工が必要なことがよくあります。当社は社内で超音波溶接、真鍮インサートのヒートステーキング、精密パッド印刷を提供し、プロジェクト全体を一括管理します。.

要求の厳しい業界での実証済みの専門知識

エンジニアリンググレード射出成形に当社を選ぶ理由は?社内の5軸CNC金型製作を活用し、高精度プラスチック成形樹脂の複雑な収縮を管理することで、自動車および産業分野向けに厳しい公差の成形を提供します。.
Aerospace-Bracket

Lightweight Structural Bracket

Material: PA66 + 30%ガラス繊維

The Challenge: A client needed to replace a heavy aluminum bracket with a lightweight polymer without losing structural stiffness.

Our Solution: We molded this highly durable component using 30% glass-filled Nylon. Because glass fibers cause extreme tool wear, we machined the mold using premium hardened steel (H13). Our advanced tooling ensured perfect dimensional stability despite the material’s highly abrasive nature, passing all load tests.

Medical-Housing

Diagnostic Device Housing

Material: Medical-Grade Polycarbonate (PC)

The Challenge: Achieving high impact resistance while eliminating internal stress (birefringence) that could cause cracking under chemical sterilization.

Our Solution: Precision-molded Polycarbonate (PC) housing. Our ISO 13485 certified process and precise hot-oil mold temperature control completely eliminated internal stress. The part achieved perfect optical clarity and passed all rigorous medical drop tests.

Automotive-Connector

Under-Hood Electrical Connector

 

Material: PBT(ポリブチレンテレフタレート)

The Challenge: Manufacturing a complex connector with extremely thin walls that must survive high heat and automotive fluids.

Our Solution: IATF 16949 certified production utilizing high-speed injection presses. The PBT material’s excellent electrical insulation and low moisture absorption ensured long-term reliability, while our 5-axis CNC machined mold guaranteed zero flash on the delicate connector pins.

Engineering Plastics Processing Guidelines

Crucial technical data and molding parameters for your design reference.
材料 Average Mold Shrinkage (%) 溶融温度(℃) 金型温度(℃) 乾燥必要?
POM (Acetal) 1.5 - 2.0% (High) 190 - 220 80 - 105 はい(推奨)
PA66 (Nylon) 1.0 - 2.0% (High) 260 - 290 70 - 90 Yes (Critical)
PA66 + GF30 0.3 - 0.8% (Low) 270 - 300 80 - 100 Yes (Critical)
PC(ポリカーボネート) 0.5 - 0.7% (Low) 280 - 320 80 - 120 Yes (Critical)
PBT 1.5 - 2.0% (High) 240 - 260 60 - 80 Yes (Critical)

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