Moldagem de Plásticos de Engenharia

PC (Policarbonato)

PA (Poliamida/Nylon) - PA6, PA66

POM (Polioximetileno/Acetal)

PBT (Tereftalato de Polibutileno)

Por que Fazer Parceria Conosco para Plásticos de Engenharia?
01
Controlando o Encolhimento e o Empenamento
Plásticos de engenharia como o POM têm taxas de encolhimento notoriamente altas. Nossos engenheiros de DfM calculam o encolhimento com precisão, utilizando nosso Mais de 25 CNCs de 5 eixos para cortar aço de molde com compensação absoluta para dimensões finais perfeitas.
02
Gestão Térmica de Precisão
Materiais como PC exigem temperaturas de molde exatas para evitar tensões internas. Projetamos canais complexos de refrigeração e aquecimento conformal em nossos moldes para controle térmico uniforme e rápido durante o ciclo de injeção.
03
Qualidade Certificada em que Pode Confiar
Nossas certificações IATF 16949 e ISO 13485 são a sua garantia. Cada componente de plástico de engenharia moldado é submetido a uma rigorosa inspeção dimensional usando avançadas máquinas de medição por coordenadas Zeiss.
04
Soluções Pós-Moldagem Completa
Os plásticos de engenharia frequentemente exigem operações secundárias. Fornecemos soldagem ultrassônica interna, cravação térmica para insertos roscados de latão e impressão por tampografia de precisão, gerenciando todo o seu projeto sob o mesmo teto.
Experiência Comprovada em Indústrias Exigentes

Lightweight Structural Bracket
Material: PA66 + 30% Fibra de Vidro
The Challenge: A client needed to replace a heavy aluminum bracket with a lightweight polymer without losing structural stiffness.
Our Solution: We molded this highly durable component using 30% glass-filled Nylon. Because glass fibers cause extreme tool wear, we machined the mold using premium hardened steel (H13). Our advanced tooling ensured perfect dimensional stability despite the material’s highly abrasive nature, passing all load tests.

Diagnostic Device Housing
Material: Medical-Grade Polycarbonate (PC)
The Challenge: Achieving high impact resistance while eliminating internal stress (birefringence) that could cause cracking under chemical sterilization.
Our Solution: Precision-molded Polycarbonate (PC) housing. Our ISO 13485 certified process and precise hot-oil mold temperature control completely eliminated internal stress. The part achieved perfect optical clarity and passed all rigorous medical drop tests.

Under-Hood Electrical Connector
Material: PBT (Tereftalato de Polibutileno)
The Challenge: Manufacturing a complex connector with extremely thin walls that must survive high heat and automotive fluids.
Our Solution: IATF 16949 certified production utilizing high-speed injection presses. The PBT material’s excellent electrical insulation and low moisture absorption ensured long-term reliability, while our 5-axis CNC machined mold guaranteed zero flash on the delicate connector pins.
Engineering Plastics Processing Guidelines
| Material | Retração Média do Molde (%) | Temperatura de Fusão (C) | Temperatura do Molde (C) | Secagem Necessária? |
|---|---|---|---|---|
| POM (Acetal) | 1.5 - 2.0% (Alto) | 190 - 220 | 80 - 105 | Sim (Recomendado) |
| PA66 (Nylon) | 1.0 - 2.0% (Alto) | 260 - 290 | 70 - 90 | Sim (Crítico) |
| PA66 + GF30 | 0.3 - 0.8% (Baixo) | 270 - 300 | 80 - 100 | Sim (Crítico) |
| PC (Policarbonato) | 0.5 - 0.7% (Baixo) | 280 - 320 | 80 - 120 | Sim (Crítico) |
| PBT | 1.5 - 2.0% (Alto) | 240 - 260 | 60 - 80 | Sim (Crítico) |
