Литье инженерных пластиков
ПК (поликарбонат)
ПА (полиамид/нейлон) - ПА6, ПА66
ПОМ (полиоксиметилен/ацеталь)
ПБТ (полибутилентерефталат)
Почему стоит выбрать нас для инженерных пластиков?
01
Контроль усадки и коробления
Инженерные пластики, такие как ПOM, имеют печально известные высокие показатели усадки. Наши инженеры DfM точно рассчитывают усадку, используя наши 25+ 5-осевых станков с ЧПУ для резки формовочной стали с абсолютной компенсацией для идеальных конечных размеров.
02
Точное управление температурой
Такие материалы, как ПК, требуют точных температур формы для предотвращения внутренних напряжений. Мы проектируем сложные конформные каналы охлаждения и нагрева в наших формах для равномерного и быстрого термоконтроля во время цикла литья.
03
Сертифицированное качество, которому вы можете доверять
Наши сертификаты IATF 16949 и ISO 13485 являются вашей гарантией. Каждый формованный компонент из инженерного пластика подвергается строгому контролю размеров с использованием современных координатно-измерительных машин Zeiss.
04
Комплексные решения после литья
Инженерные пластики часто требуют вторичных операций. Мы предоставляем собственные услуги ультразвуковой сварки, термозаклепки для латунных резьбовых вставок и точной тампопечати, управляя всем вашим проектом под одной крышей.
Проверенный опыт в требовательных отраслях
Легкий конструкционный кронштейн
Материал: PA66 + 30% стекловолокна
Задача: Клиенту требовалось заменить тяжелый алюминиевый кронштейн на легкий полимер без потери конструкционной жесткости.
Наше решение: Мы отформовали этот высокопрочный компонент из стеклонаполненного нейлона 30%. Поскольку стекловолокно вызывает экстремальный износ инструмента, мы изготовили пресс-форму из высококачественной закаленной стали (H13). Наша передовая оснастка обеспечила идеальную размерную стабильность, несмотря на высокоабразивную природу материала, и все нагрузочные испытания были пройдены.
Корпус диагностического устройства
Материал: Поликарбонат медицинского класса (PC)
Задача: Достижение высокой ударопрочности при одновременном устранении внутренних напряжений (двулучепреломления), которые могли бы вызвать растрескивание при химической стерилизации.
Наше решение: Корпус из поликарбоната (PC), отформованный с высокой точностью. Наш процесс, сертифицированный по ISO 13485, и точный контроль температуры горячеканальной формы полностью устранили внутренние напряжения. Деталь достигла идеальной оптической прозрачности и прошла все строгие медицинские испытания на падение.
Электрический разъем под капотом
Материал: ПБТ (полибутилентерефталат)
Задача: Изготовление сложного разъема с чрезвычайно тонкими стенками, который должен выдерживать высокие температуры и воздействие автомобильных жидкостей.
Наше решение: Производство, сертифицированное по IATF 16949, с использованием высокоскоростных инжекционных прессов. Отличная электрическая изоляция и низкое влагопоглощение материала PBT обеспечили долгосрочную надежность, а пресс-форма, обработанная на 5-осевом станке с ЧПУ, гарантировала отсутствие облоя на тонких контактах разъема.
Руководство по обработке инженерных пластиков
| Материал | Average Mold Shrinkage (%) | Температура плавления (°C) | Температура формы (°C) | Требуется сушка? |
|---|---|---|---|---|
| POM (Acetal) | 1.5 - 2.0% (High) | 190 - 220 | 80 - 105 | Да (рекомендуется) |
| PA66 (Nylon) | 1.0 - 2.0% (High) | 260 - 290 | 70 - 90 | Yes (Critical) |
| PA66 + GF30 | 0.3 - 0.8% (Low) | 270 - 300 | 80 - 100 | Yes (Critical) |
| ПК (поликарбонат) | 0.5 - 0.7% (Low) | 280 - 320 | 80 - 120 | Yes (Critical) |
| PBT | 1.5 - 2.0% (High) | 240 - 260 | 60 - 80 | Yes (Critical) |