jcuheng injection molding blck logo

Материалы для пресс-форм

Основой качества деталей является форма. Мы обрабатываем и полируем полный ассортимент сертифицированных инструментальных сталей и алюминия, обеспечивая точное соответствие требованиям вашего продукта по твердости и долговечности.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 ПОДТВЕРЖДЕНО
Custom-injection-mold-tooling-core-machined-from-hardened-S136-stainless-steel

Наш ассортимент материалов для форм

Мы предлагаем шесть стандартизированных материалов для форм, чтобы соответствовать вашему объему производства, бюджету и абразивности полимера.

Алюминиевая форма для литья под давлением / оснастка

Твердость: 120-150 HB | Ресурс: 1 тыс. - 10 тыс.+ циклов
Custom-rapid-injection-mold-insert-made-from-high-strength-7075-aluminum

Использование высокопрочного алюминия 7075-T6. Обеспечивает превосходное рассеивание тепла, сокращая время цикла до 25 процентов. Идеально подходит для быстрого прототипирования оснастки и мелкосерийного промежуточного производства.

Узнать больше →

Сталь для пресс-форм P20

Твердость: 28-32 HRC | Ресурс: до 100 тыс. циклов
Pre-hardened-P20-steel-mold-insert-for-standard-injection-molding

Предварительно закаленная универсальная сталь. Мировой отраслевой стандарт для литья малых и средних объемов. Обеспечивает отличную размерную стабильность, хорошую обрабатываемость и высокоэкономичную оснастку.

Узнать больше →

Инструментальная сталь H13

Твердость: 48-52 HRC | Ресурс: 500 тыс. - 1 млн+ циклов
Hardened-H13-tool-steel-mold-core-for-abrasive-polymer-injection-molding

Закаленная сталь, обеспечивающая исключительную износостойкость и сопротивление термической усталости. Настоятельно рекомендуется для переработки абразивных стеклонаполненных или углеродонаполненных композитных полимеров.

Узнать больше →

Сталь для пресс-форм S136

Твердость: 50-54 HRC | Ресурс: 1 млн+ циклов
Mirror-polished-S136-stainless-steel-mold-cavity-for-optical-and-medical-parts

Высококачественная закаленная коррозионностойкая нержавеющая сталь. Может быть отполирована вручную до зеркального блеска (SPI A-1), что необходимо для оптически прозрачных линз и диагностических деталей медицинского класса.

Узнать больше →

Сталь для форм 718

Твердость: 30-34 HRC | Ресурс: до 200 тыс. циклов
Pre-hardened-718-steel-mold-core-for-consistent-medium-volume-production

Улучшенная предварительно закаленная сталь, обеспечивающая лучшую твердость сердцевины и однородность отделки поверхности по сравнению со стандартной P20. Отлично подходит для крупных конструкционных деталей и среднесерийного производства.

Узнать больше →

Сталь для пресс-форм NAK80

Твёрдость: 37-43 HRC | Ресурс: до 250 тыс. циклов
High-performance-NAK80-steel-mold-insert-with-high-polish-finishing

Высокоэффективная предварительно закалённая сталь с однородной твёрдостью. Обеспечивает превосходную обрабатываемость и отличные полировальные характеристики вплоть до отделки SPI A-2 для деталей с высокими эстетическими требованиями.

Узнать больше →

Прецизионная обработка закалённых сталей

Закалённые стали, такие как H13 и S136, печально известны сложностью резки после термообработки. Многие цеха по изготовлению пресс-форм отдают эту работу на аутсорсинг или страдают от неточности поверхности.
In-house-5-axis-CNC-machining-of-complex-tool-steel-injection-molds-at-Jucheng

Собственный инструментальный цех JUCHENG решает эту проблему:

  • Более 25 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ: Наши современные станки Haas и Mazak плавно режут закалённую сталь с абсолютной субмикронной точностью, исключая несовпадение линии разъёма.
  • Интеграция электроэрозионной и проволочно-вырезной обработки: Мы используем высокоточный прошивной электроэрозионный станок для формирования острых внутренних углов и сложных элементов на закалённых стальных знаках пресс-форм.
  • Верификация на КИМ Zeiss: Мы проверяем каждый блок пресс-формы в нашей метрологической лаборатории, чтобы гарантировать полное соответствие пресс-формы вашему CAD до запуска первого цикла.
ПОСМОТРЕТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Техническая матрица материалов для пресс-форм

Используйте это сравнение, чтобы оценить, какая сталь для пресс-форм или алюминий подходят для ожидаемого жизненного цикла производства и целей по внешнему виду.
Материал / Сталь Твёрдость при поставке Гарантированный срок службы пресс-формы (циклов) Лучшее качество поверхности (SPI) Рекомендуемые применения
Алюминий 7075-T6 150 HB 1,000 - 10,000+ SPI B-1 (мелкая бумага) Прототипы, мелкосерийное производство
Сталь для пресс-форм P20 28 - 32 HRC До 100 000 SPI B-1 (мелкая бумага) Стандартные и общего назначения детали
Сталь для форм 718 30 - 34 HRC До 200 000 SPI B-1 (мелкая бумага) Среднесерийные конструкционные детали
Сталь для пресс-форм NAK80 37 - 43 HRC До 250 000 SPI A-2 (высокая полировка) Эстетические детали, прозрачные крышки
Инструментальная сталь H13 48 - 52 HRC (Закалённый) 500,000 - 1,000,000+ SPI B-1 (мелкая бумага) Абразивные стеклонаполненные пластики
Сталь для пресс-форм S136 50 - 54 HRC (Закалённый) 1,000,000+ SPI A-1 (зеркальная полировка) Детали медицинского класса и оптические детали

Пожизненная гарантия на обслуживание пресс-формы

Когда JUCHENG одновременно изготавливает вашу пресс-форму и производит ваши детали, мы несём 100-процентную ответственность за работу оснастки в течение всего срока службы.

Мы храним ваши индивидуальные пресс-формы для литья под давлением в особо защищённом помещении с контролем климата. Наши штатные инструментальщики выполняют регулярную очистку, смазку и профилактическую замену штифтов после каждого цикла при без дополнительных затрат для вас в течение гарантированного срока службы пресс-формы.

  • ✓ Хранение с полным контролем климата и влажности
  • ✓ Регулярная полировка и смазка
  • ✓ Комплексная замена быстроизнашивающихся деталей (штифты, выталкиватели)
Secure-mold-storage-and-lifetime-maintenance-services-at-Jucheng-facility

Готовы выбрать материал для пресс-формы?

Наши инженеры-технологи проанализируют ваши 3D CAD-файлы и порекомендуют оптимальную марку стали для пресс-формы и схему гнездования с учетом вашего производственного бюджета.
ЗАГРУЗИТЕ CAD ДЛЯ БЕСПЛАТНОГО DFM-АНАЛИЗА ОСНАСТКИ →