Materiali per stampi a iniezione

La base della qualità del pezzo risiede nello stampo. Lavoriamo e lucidiamo una gamma completa di acciai da utensili certificati e alluminio, soddisfacendo i requisiti esatti di durezza e longevità del tuo prodotto.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 VALIDATI
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Il Nostro Portfolio di Materiali per Stampo

Offriamo sei materiali standard per stampi per allinearsi al tuo volume di produzione, budget e abrasività del polimero.

Stampo a Iniezione in Alluminio / Utensileria

Durezza: 120-150 HB | Durata: 1k - 10k+ Colpi
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Utilizza alluminio 7075-T6 ad alta resistenza. Offre un'eccellente dissipazione del calore, riducendo i tempi di ciclo fino al 25 percento. Ideale per prototipi rapidi e produzione ponte a basso volume.

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Acciaio per Stampo P20

Durezza: 28-32 HRC | Durata: Fino a 100k Colpi
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Un acciaio versatile pre-temprato. Lo standard industriale globale per lo stampaggio a basso-medio volume. Offre un'ottima stabilità dimensionale, buona lavorabilità e utensileria altamente conveniente.

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Acciaio da Utensili H13

Durezza: 48-52 HRC | Durata: 500k - 1m+ Colpi
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Un acciaio temprato che offre una straordinaria resistenza all'usura e alla fatica termica. Altamente raccomandato per la lavorazione di polimeri compositi abrasivi riempiti con vetro o carbonio.

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Acciaio per Stampo S136

Durezza: 50-54 HRC | Durata: 1m+ Colpi
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Un acciaio inossidabile premium, temprato e resistente alla corrosione. Può essere lucidato a mano fino a una finitura a specchio (SPI A-1), essenziale per lenti otticamente trasparenti e parti diagnostiche di grado medico.

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Acciaio per stampi 718

Durezza: 30-34 HRC | Durata: Fino a 200.000 colpi
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Un acciaio pre-temprato migliorato che offre una migliore durezza del nucleo e una finitura superficiale più costante rispetto al P20 standard. Eccellente per parti strutturali di grandi dimensioni e produzioni di volume medio.

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Acciaio per stampi NAK80

Durezza: 37-43 HRC | Durata: Fino a 250.000 colpi
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Un acciaio pre-temprato ad alte prestazioni con durezza uniforme. Offre un'ottima lavorabilità e eccellenti caratteristiche di lucidatura fino alla finitura SPI A-2 per parti ad alta estetica.

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Lavorazione di precisione per acciai temprati

Acciai temprati come H13 e S136 sono notoriamente difficili da tagliare dopo il trattamento termico. Molte officine per stampi esternalizzano questo processo o subiscono imprecisioni superficiali.
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L'officina attrezzature interna di JUCHENG risolve questo problema:

  • 25+ Centri di lavorazione a 5 assi: Le nostre avanzate macchine Haas e Mazak tagliano acciai temprati in modo fluido con precisione assoluta sub-micrometrica, eliminando disallineamenti sulle linee di divisione.
  • Integrazione EDM e taglio a filo: Utilizziamo elettroerosione a tuffo ad alta precisione per formare angoli interni netti e caratteristiche complesse su anime di stampi in acciaio temprato.
  • Verifica Zeiss CMM: Ispezioniamo ogni blocco stampo nel nostro laboratorio di metrologia per garantire che lo stampo corrisponda perfettamente al tuo CAD prima di eseguire il primo colpo.
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Matrice Tecnica dei Materiali per Stampi

Utilizza questo confronto per valutare quale acciaio o alluminio per stampi si adatta al ciclo di vita di produzione previsto e agli obiettivi estetici.
Materiale / Acciaio Durezza di Consegna Vita Stampo Garantita (Colpi) Migliore Finitura Superficiale (SPI) Applicazioni Consigliate
Alluminio 7075-T6 150 HB 1,000 - 10,000+ SPI B-1 (carta fine) Prototipi, produzioni a basso volume
Acciaio per Stampo P20 28 - 32 HRC Fino a 100.000 SPI B-1 (carta fine) Parti generiche e standard
Acciaio per stampi 718 30 - 34 HRC Up to 200,000 SPI B-1 (carta fine) Medium-volume structural parts
Acciaio per stampi NAK80 37 - 43 HRC Up to 250,000 SPI A-2 (High Polish) Aesthetic parts, clear covers
Acciaio da Utensili H13 48 - 52 HRC (Hardened) 500,000 - 1,000,000+ SPI B-1 (carta fine) Abrasive glass-filled plastics
Acciaio per Stampo S136 50 - 54 HRC (Hardened) 1,000,000+ SPI A-1 (Mirror Polish) Medical grade & optical parts

Lifetime Mold Maintenance Guarantee

When JUCHENG both builds your mold and manufactures your parts, we take 100 percent accountability for the tool's lifecycle performance.

We store your custom injection molds in a highly secure, climate-controlled facility. Our in-house toolmakers perform routine cleaning, greasing, and preventative pin replacements after every run at no additional cost to you for the guaranteed life of the mold.

  • ✓ Complete climate and moisture control storage
  • ✓ Routine polishing and grease maintenance
  • ✓ Complementary wear parts replacement (pins, ejectors)
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