Soluzioni Complete per Stampaggio a Iniezione

Jucheng Injection Molding è un partner ingegneristico di alto livello specializzato nel trasformare progetti CAD complessi in realtà funzionali. La nostra infrastruttura unica consente la prototipazione rapida (T1 in 15 giorni) e la produzione OEM ad alto volume, garantendo una transizione senza soluzione di continuità dalla validazione ingegneristica all'integrazione nella catena di fornitura globale.

IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 VALIDATI

15T - 3000T

25 SET DI ASSI 5

±0,01 MM

±0,02 MM

Produzione tecnica ad alta efficienza per componenti monomateriale con severi requisiti estetici.

Incapsulamento di precisione di inserti filettati metallici, perni e sensori elettronici per un legame meccanico ad alta resistenza.

Adesione chimica permanente di resine morbide TPE/TPU su substrati rigidi (PC, ABS, Nylon) per applicazioni ergonomiche e di tenuta.

Iniezione automatica di due resine diverse per una precisione superiore dell'interfaccia e costi di manodopera ridotti.

La nostra flotta di presse da 3.000T è specializzata in componenti fino a 15.000g (15kg) e 2.500mm di lunghezza. Utilizzando la Valvola a Iniezione Sequenziale (SVG), gestiamo meticolosamente il fronte di fusione per eliminare le linee di saldatura su grandi superfici estetiche—un requisito critico di livello 1 per paraurti automobilistici e finiture esterne. Integriamo la tecnologia gas-assist e circuiti di raffreddamento ad alta efficienza per mantenere uno spessore uniforme delle pareti e prevenire segni di ritiro in nervature strutturali spesse, garantendo prestazioni senza deformazioni in geometrie massicce.

Isoliamo le fasi di riempimento, compattazione e mantenimento per trovare la finestra di processo più robusta.

Monitoraggio in tempo reale della reologia per eliminare la variazione da lotto a lotto.

Metodologia basata sui dati che garantisce la stabilità del processo CPK e PPK > 1,67 per le dimensioni critiche OEM.

La precisione inizia nella nostra officina utensili. Con 25 centri di lavoro CNC a 5 assi ad alta velocità, lavoriamo architetture di stampi complesse in un unico setup, eliminando gli errori cumulativi delle officine tradizionali a 3 assi. Utilizziamo acciai di prima qualità tra cui S136 e H13 (HRC 48-52) per costruire stampi di Classe 101 SPI, garantiti per oltre 1.000.000 di cicli. Questo controllo interno garantisce che la manutenzione dello stampo e le modifiche ingegneristiche siano eseguite con precisione a livello di micron e un impatto minimo sui tempi di consegna.

Lavoriamo resine fino a 420°C utilizzando cilindri bimetallici specializzati per materiali abrasivi e ad alta temperatura come Ultem e PPS. Jucheng garantisce una distribuzione uniforme delle fibre e l'integrità strutturale su tutte le geometrie complesse dei componenti, mantenendo le proprietà dei materiali anche in polimeri ad alto contenuto di fibra di vetro (fino al 50% GF).

La sfida dell'overmolding risiede nel legame molecolare. I nostri ingegneri eseguono rigorose analisi di compatibilità chimica per garantire che i materiali TPE/TPU si leghino permanentemente a substrati rigidi senza interblocchi meccanici. Nell'Insert Molding, gestiamo la dilatazione termica differenziale per prevenire cricche da stress in inserti filettati e connettori, garantendo prestazioni funzionali a lungo termine in ambienti industriali estremi.

La precisione è verificata, non presunta. Il nostro laboratorio metrologico dispone di CMM automatiche (precisione ±0,003mm), scanner OGP e analizzatori di umidità. Ogni lotto di produzione è accompagnato da un rapporto dettagliato FAI (First Article Inspection) e dall'analisi dei dati SPC, fornendo una trasparenza assoluta sulla qualità prima che i pezzi lascino la nostra struttura.