Комплексные решения для литья под давлением

Jucheng Injection Molding — это высокотехнологичный инженерный партнер, специализирующийся на превращении сложных CAD-проектов в функциональную реальность. Наша уникальная инфраструктура позволяет осуществлять быстрое прототипирование (T1 за 15 дней) и серийное производство для OEM, обеспечивая бесшовный переход от инженерной валидации к интеграции в глобальную цепочку поставок.

IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 ПОДТВЕРЖДЕНО

15 т - 3000 т

25 станков 5-осевой обработки

±0,01 мм

±0,02 мм

Высокоэффективное техническое производство однокомпонентных материалов с высокими эстетическими требованиями.

Прецизионная герметизация металлических резьб, штифтов и электронных датчиков для высокопрочного механического соединения.

Постоянная химическая адгезия мягких TPE/TPU-смол к жёстким подложкам (ПК, АБС, нейлон) для эргономичных и герметизирующих применений.

Автоматизированное впрыскивание двух различных смол для превосходной точности интерфейса и снижения затрат на оплату труда.

Наш парк прессов усилием 3000 тонн специализируется на компонентах массой до 15 000 г (15 кг) и длиной до 2500 мм. Используя последовательное клапанное литникование (SVG), мы тщательно управляем фронтом расплава, чтобы исключить линии спая на больших эстетических поверхностях — критическое требование уровня Tier-1 для автомобильных бамперов и наружной отделки. Мы интегрируем технологию газовой ассистенции и высокоэффективные контуры охлаждения для поддержания равномерной толщины стенок и предотвращения усадочных раковин в толстых конструкционных рёбрах, обеспечивая отсутствие деформации в крупногабаритных геометриях.

Мы изолируем стадии заливки, наполнения и выдержки под давлением, чтобы найти наиболее надежное технологическое окно.

Мониторинг реологии в реальном времени для устранения вариаций от партии к партии.

Методология, основанная на данных, обеспечивающая стабильность процесса CPK и PPK > 1.67 для критических размеров OEM.

Точность начинается в нашем инструментальном цехе. Имея 25 высокоскоростных 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ, мы обрабатываем сложные конструкции пресс-форм за одну установку, исключая накопленные ошибки традиционных 3-осевых производств. Мы используем высококачественные стали, включая S136 и H13 (HRC 48-52), для создания пресс-форм класса SPI 101, гарантированных на более чем 1 000 000 циклов. Этот внутренний контроль гарантирует, что техническое обслуживание пресс-форм и инженерные изменения выполняются с точностью до микрона и минимальным влиянием на сроки поставки.

Мы перерабатываем смолы при температуре до 420°C, используя биметаллические цилиндры, предназначенные для абразивных и высокотемпературных материалов, таких как Ultem и PPS. Jucheng обеспечивает равномерное распределение волокна и структурную целостность во всех сложных геометриях компонентов, сохраняя свойства материала даже в полимерах с высоким содержанием стекловолокна (до 50% GF).

Сложность овермолдинга заключается в молекулярной связи. Наши инженеры проводят тщательный анализ химической совместимости, чтобы гарантировать постоянное соединение материалов TPE/TPU с жесткими подложками без механических блокировок. При литье с вставками мы управляем дифференциальным тепловым расширением, чтобы предотвратить растрескивание под напряжением в резьбовых вставках и разъемах, обеспечивая долгосрочную функциональную производительность в экстремальных промышленных условиях.

Точность проверяется, а не предполагается. Наша метрологическая лаборатория оснащена автоматизированными КИМ (точность ±0,003 мм), сканерами OGP и анализаторами влажности. Каждая производственная партия сопровождается подробным отчетом FAI (контроль первого изделия) и анализом данных SPC, обеспечивая абсолютную прозрачность качества до отправки деталей с нашего предприятия.