射出成形金型材料
部品品質の基盤は金型にあります。当社は認定されたあらゆる工具鋼とアルミニウムを加工・研磨し、お客様の製品が求める正確な硬度と寿命要件に適合させます。.
IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 検証済み
当社の金型材料ポートフォリオ
生産量、予算、ポリマーの摩耗性に合わせて、6種類の標準化された金型材料をご用意しています。.
アルミニウム射出成形金型／ツーリング
硬度：120-150 HB｜寿命：1k～10k+ショット
高強度7075-T6アルミニウムを採用。優れた放熱性により、サイクルタイムを最大25パーセント短縮します。ラピッドツーリングの試作や小ロットのブリッジ生産に最適です。.
P20金型鋼
硬度：28-32 HRC｜寿命：最大100kショット
予備硬化された汎用性の高い鋼材。小～中量成形における世界標準の業界基準です。優れた寸法安定性、良好な被削性、非常にコスト効率の高いツーリングを提供します。.
焼入れ鋼の精密加工
H13やS136などの焼入れ鋼は、熱処理後に切削するのが極めて困難です。多くの金型工場はこれを外注するか、表面精度の不良に悩まされています。.
JUCHENGの社内ツーリング部門がこれを解決します：
- 25台以上の5軸CNCセンタ： 当社の先進的なHaasおよびMazakマシンは、焼入れ鋼をサブミクロンの絶対精度で滑らかに切削し、パーティングラインの不一致を排除します。.
- 放電加工・ワイヤカット統合： 高精度な形彫り放電加工を活用し、焼入れ鋼の金型コアに鋭利な内角や複雑な形状を形成します。.
- Zeiss CMM検証： 当社の計測ラボで全金型ブロックを検査し、初回ショット前に金型がお客様のCADと完全に一致することを保証します。.
金型材料技術マトリクス
この比較表を使用して、予想される生産ライフサイクルと外観目標に適合する金型鋼またはアルミニウムを評価してください。.
| 材料／鋼 | 納入時硬度 | 保証金型寿命（ショット数） | 最高表面仕上げ（SPI） | 推奨用途 |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム 7075-T6 | 150 HB | 1,000 - 10,000+ | SPI B-1（ファインペーパー） | 試作品、小ロット生産 |
| P20金型鋼 | 28 - 32 HRC | 最大100,000 | SPI B-1（ファインペーパー） | 汎用品および一般部品 |
| 718金型鋼 | 30 - 34 HRC | 最大200,000 | SPI B-1（ファインペーパー） | 中ロット構造部品 |
| NAK80 金型鋼 | 37 - 43 HRC | 最大250,000 | SPI A-2（高光沢研磨） | 外観部品、透明カバー |
| H13工具鋼 | 48 - 52 HRC （焼入れ） | 500,000 - 1,000,000+ | SPI B-1（ファインペーパー） | 研磨性ガラス繊維強化プラスチック |
| S136金型鋼 | 50 - 54 HRC （焼入れ） | 1,000,000+ | SPI A-1（鏡面研磨） | 医療グレードおよび光学部品 |
金型メンテナンス生涯保証
JUCHENGが金型の製作と部品の製造の両方を担当する場合、当社は金型のライフサイクル性能に対して100パーセントの責任を負います。.
当社はお客様のカスタム射出成形金型を、高度に安全な温度・湿度管理施設で保管します。当社の社内金型職人が、毎回の生産後に定期的な清掃、グリース塗布、予防的なピン交換を実施します。 お客様への追加費用は一切かかりません 金型の保証期間中.
- ✓ 完全な温度・湿度管理保管
- ✓ 定期的な研磨およびグリースメンテナンス
- ✓ 補完的な摩耗部品の交換（ピン、エジェクタ）
金型材料を選ぶ準備はできましたか？
当社のツーリングエンジニアがお客様の3D CADファイルを分析し、生産予算に最適な金型鋼とキャビテーション配置をご提案します。.
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