高精度カスタム射出成形＆金型ソリューション
カスタム射出成形サービスと垂直統合型金型製造により、サプライチェーンの摩擦を排除します。中国の大手射出成形メーカーとして、JUCHENGは15Tから3000Tまでの高品質なカスタムプラスチック部品を、7〜10日のリードタイムで提供します。.
当社の中核となる製造の柱
5軸加工による自社金型製造と、信頼性の高い少量射出成形を同一施設内で実現。.
会社概要
Jucheng射出成形は、要求の厳しい用途向けに、少量射出成形と社内金型製造を専門としています。
金型、成形、検査を一貫して管理することで、お客様の開発リスクの低減、リードタイムの短縮、一貫した品質の達成を支援します。特に自動車および医療用プラスチック部品に適しています。.
詳細を見るグローバル認証
当社の中核となる製造の柱は、精密射出成形のために構築されています。標準的な成形サービスや複雑なインサート射出成形が必要な場合でも、すべての部品がIATF 16949規格を満たすことを保証します。.
品質と検査
品質は、金型製造から射出成形、最終検査に至るまで、当社のプロセスのあらゆる段階に組み込まれています。.
当社の品質システムを見る →構造化された品質管理システムと先進の検査装置に支えられ、重要用途向けに寸法精度、トレーサビリティ、信頼性の高い部品性能を保証します。.
コンセプトから世界納品までの道のり
DFMと見積もり
CADファイルを提出してください。当社のエンジニアが無料のDFM解析と詳細な見積もりを24時間以内に提供し、部品形状の最適化とコスト削減を実現します。.
精密金型
社内の5軸CNC工作機械25台以上を活用し、ミクロンレベルの精度で金型を製作します。迅速なブリッジツーリングは最短10〜15日で完了します。.
T1サンプリングと品質管理
当社は初回トライアル（T1）を実施し、厳格なツァイスCMM検査を行います。サンプルと完全な寸法レポートを最終承認のために送付します。.
量産
承認後、35台以上のプレス機で自動化された量産を開始し、その後、二次加工と安全なグローバル物流を行います。.
対応業界
自動車、医療、産業、電子機器用途向けの精密成形プラスチック部品。信頼性、精度、一貫した性能を実現するよう設計されています。.
200以上のエンジニアリング樹脂に関する専門知識
お客様の特定の要件を満たすための幅広い材料と表面処理。.
ジュチェン射出成形を選ぶ理由
社内金型製作の卓越性
当社は金型を外注しません。専用工具室には25台以上の高性能5軸CNCマシンを備え、品質と納期を完全に管理しています。.
二重業界認証
厳格なIATF 16949（自動車）およびISO 13485（医療）基準の下で運営し、高リスク業界に必要なトレーサビリティと品質を提供します。.
認定「ゼロ欠陥」品質
分光計による材料検証から最終的なZeiss CMM検証まで、当社の品質システムは欠陥を根本から排除するように設計されています。.
迅速な市場参入
当社の機敏な製造プロセスにより、T1サンプルを最短7営業日で納品でき、競合他社に先んじて迅速に立ち上げることができます。.
よくある質問
新しい射出成形金型の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
ラピッド/ブリッジツーリングの場合、T1サンプルを10〜15営業日で納品します。本格的な生産用スチール金型（クラス101）の場合、リードタイムは複雑さに応じて3〜6週間です。.
自動車プロジェクト向けにPPAPレベル3をサポートしていますか？
はい。IATF 16949認証メーカーとして、FMEA、管理計画、Zeiss CMM寸法レポートを含む完全なPPAPレベル3文書を提供します。.
成形できる最大部品サイズはどのくらいですか？
当社の35台以上の射出プレスは50トンから650トンの型締め力を備え、微小なマイクロコンポーネントから大型の構造ハウジングやパネルまで成形できます。.
材料のトレーサビリティをどのように確保していますか？
当社は100%ロットトレーサビリティを維持しています。すべての材料バッチは社内分光計で検証され、すべての注文に材料COA（分析証明書）を提供します。.
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