Сталь для пресс-форм S136
Устранение микроскопических точечных дефектов поверхности и защита стенок полости формы от кислотных газовыделений при высокочистом медицинском и оптическом литье требует применения нержавеющего сплава электрошлакового переплава, который обеспечивает сталь для пресс-форм S136. Вакуумно закаленная до 48–52 HRC, нержавеющая инструментальная сталь ESR S136 содержит 13,6% хрома, обеспечивая исключительную стойкость к ржавчине в линиях охлаждения и коррозионному разрушению полимера. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном производителе по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, мы специализируемся на 5-осевой CNC-обработке и алмазной зеркальной полировке вставок пресс-форм из стали S136. Достигая оптической чистоты поверхности SPI A-1, наши производственные пресс-формы из S136 гарантируют более 1 000 000 циклов, подтвержденных контролем на КИМ Zeiss.
Высокочистое Сталь для пресс-форм S136 изготовление полостей для высокопрозрачных медицинских, оптических и высокоглянцевых пластиковых компонентов. Благодаря содержанию хрома 13,6% и рафинированию методом электрошлакового переплава (ESR), закаленная нержавеющая сталь S136 принимает алмазную зеркальную полировку SPI A-1, обеспечивая исключительную стойкость к коррозионным газовыделениям смолы и ржавчине в линиях охлаждения.
Металлургический профиль и профиль зеркальной полировки стали для пресс-форм S136
Нержавеющая сталь S136, рафинированная методом ESR, подвергается вакуумной термической обработке до 48–52 HRC и сертифицирована для обеспечения выдающейся коррозионной стойкости и оптической полируемости:
| Металлургический параметр | Спецификация стали S136 | Преимущество для оптических и медицинских пресс-форм |
|---|---|---|
| Защита от коррозии хромом | Содержание хрома (Cr) 13,6% | Предотвращает точечную коррозию полости, вызванную коррозионными кислотными газовыделениями от антипиренов и ржавчиной от конденсата в линиях охлаждения. |
| Чистота ESR без включений | Электрошлаковый переплав (ESR) стали | Удаляет неметаллические шлаковые включения, позволяя полировщикам с алмазной пастой достигать безупречного зеркального покрытия SPI A-1. |
| Твердость сердечника и износостойкость | 48 – 52 HRC (вакуумная закалка) | Устойчив к износу линии разъема и образованию облоя в течение более 1 000 000 непрерывных циклов высокоскоростного литья под давлением. |
Совместимость стали S136 с оптическими и коррозионными смолами
Нержавеющая сталь S136 является предпочтительной инструментальной сталью для высокопрозрачной оптики, медицинских одноразовых изделий и коррозионных смол при Литье пластмасс под давлением:
| Класс специальных смол | Совместимая полимерная химия | Обоснование выбора инструментальной стали S136 |
|---|---|---|
| Оптически прозрачные и линзы | Поликарбонат (ПК), ПММА (акрил), COC, COP | Принимает алмазную зеркальную полировку SPI A-1 без поверхностных питтингов, обеспечивая светопропускание 92% без помутнения. |
| Медицинские и чистопомещенные одноразовые изделия | Биосовместимая и медицинская смола, медицинский PEEK | Предотвращает ржавление формы во влажных Чистопомещенное литье под давлением отсеки, обеспечивающие нулевое загрязнение частицами. |
| Кислотные газовыделяющие смолы | Антипирен (FR) Сплавы, ПВХ (поливинилхлорид) | Высокохромистая матрица предотвращает химическую коррозию, вызванную соляной кислотой или бромированным газовыделением при высокотемпературных режимах. |
Чертеж вакуумной закалки стали S136 и зеркальной полировки SPI A-1
Выполнение точной обработки нержавеющей стали S136 Изготовление нестандартных пресс-форм требует строгой вакуумной термообработки и 5-осевой обработки с ЧПУ:
Чистота ESR без включений
Электрошлаковый переплав (ЭШП) устраняет неметаллические шлаковые включения. Эта сверхчистая структура стали позволяет мастерам-полировщикам достигать зеркальной чистоты SPI A-1 без микроцарапин.
Вакуумная закалка (52 HRC)
Компьютеризированная вакуумная закалка с последующим тройным отпуском обеспечивает равномерную твердость сердцевины 48–52 HRC, устраняя внутренние остаточные напряжения и предотвращая деформацию инструмента.
Устойчивые к коррозии охлаждающие каналы
Поскольку S136 содержит 13.6% хрома, 3D-конформные линии охлаждения, просверленные через блоки полости, устойчивы к ржавчине и минеральным отложениям, сохраняя высокую теплопередачу в течение 1M+ циклов.
Ключевые области применения пресс-форм из нержавеющей стали S136
- Медицина и здравоохранение (сертифицировано по ISO 13485): нержавеющей стали S136 Многогнёздная пресс-форма для литья под давлением tools for hemodialyzers, syringes, diagnostic cartridges, and surgical tools.
- Optical & Automotive Lighting (IATF 16949 Certified): Высокий глянец Производственная литьевая форма tools for LED ambient light guides, camera lenses, and automotive headlamps.
- High-End Packaging & Electronics: High-cavitation Hot Runner Mold closures, luxury cosmetic containers, and high-voltage circuit breaker housings.
Свойства
| Density (ESR S136 Steel) | 7,8 г/см³ |
| Chromium Content (Cr) | 13.6 % |
| Диапазон твёрдости (вакуумная закалка) | 48 - 52 HRC |
| Предел текучести при растяжении (52 HRC) | 1,480 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 1,820 MPa |
| Относительное удлинение при разрыве | 12 % |
| Модуль упругости при изгибе | 215 GPa |
| Теплопроводность (20°C) | 24.5 W/(m·K) |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11 10⁻⁶/K |
| Прочность на сжатие (52 HRC) | 1,950 MPa |
| Charpy V-Notch Impact Energy (52 HRC) | 28 J |
| Возможность полировки поверхности по SPI | SPI A-1 (Diamond Mirror Polish) - |
| Guaranteed Tool Shot Life (Class 101) | 1 000 000+ циклов |
| Максимальный размер блока полости формы | 1800 x 1200 мм |
| Минимальный допуск обработки | +/- 0,005 мм |