Сталь для пресс-форм

Выбор правильной стали для пресс-форм — это основополагающее инженерное решение, которое определяет срок службы инструмента, время термических циклов, полируемость поверхности и коррозионную стойкость при литье пластмасс под давлением. Варианты инструментальной стали варьируются от предварительно закалённых P20 и 718H для экономичного среднесерийного производства до полностью закалённой нержавеющей стали S136 и инструментальной стали H13 (52+ HRC) для пресс-форм класса 101 с более чем 1 000 000 циклов. В Jucheng Precision, сертифицированном контрактном производителе по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на изготовлении пресс-форм из высокотвёрдой стали. Используя более 25 собственных 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ, вакуумную термообработку и алмазную зеркальную полировку SPI A-1, мы обрабатываем стальные формообразующие полости с допусками ±0,005 мм, проверяемыми на координатно-измерительной машине Zeiss.

Mirror-polished-S136-stainless-steel-injection-mold-cavity

Наши доступные материалы

Сталь для пресс-форм P20

Устранение деформации после механической обработки, вызванной термической обработкой, при обеспечении экономичного решения для оснастки при среднесерийном производстве требует применения специальной предварительно закаленной стали, которую обеспечивает сталь для пресс-форм AISI P20 (DIN 1.2311). Предварительно закаленная до однородной твердости 28–34 HRC, сталь P20 обеспечивает отличную обрабатываемость, однородную твердость сердцевины и хорошую полируемость до отделки SPI B-2. В компании Jucheng Precision, сертифицированном контрактном производителе ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на 5-осевой CNC-обработке вставок полостей пресс-форм из стали P20. Обеспечивая ресурс пресс-форм до 500 000 циклов, наши литьевые формы из P20 перерабатывают товарные и конструкционные термопласты, что подтверждается контролем на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Инструментальная сталь H13

Для защиты от сильного абразивного износа инструмента при обработке композитов, армированных волокном, и для выдерживания быстрых термических циклов без термического растрескивания требуется высокотвердый горячедеформируемый сплав, который обеспечивает инструментальная сталь AISI H13 (DIN 1.2344). Вакуумно закаленная и трижды отпущенная до 50–54 HRC, хромомолибденово-ванадиевая сталь H13 обеспечивает исключительную термостойкость, высокую прочность на сжатие и высокую износостойкость литниковых каналов. В Jucheng Precision, сертифицированном по ISO 9001 и IATF 16949 контрактном производителе, мы специализируемся на 5-осевой CNC-обработке полостей пресс-форм из стали H13. Обеспечивая стойкость инструмента класса 101, превышающую 1 000 000 циклов, наши формы из H13 надежно обрабатывают высокотемпературные суперполимеры и абразивные наполненные смолы, что подтверждается контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Сталь для пресс-форм S136

Устранение микроскопических точечных дефектов поверхности и защита стенок полости формы от кислотных газовыделений при высокочистом медицинском и оптическом литье требует применения нержавеющего сплава электрошлакового переплава, который обеспечивает сталь для пресс-форм S136. Вакуумно закаленная до 48–52 HRC, нержавеющая инструментальная сталь ESR S136 содержит 13,6% хрома, обеспечивая исключительную стойкость к ржавчине в линиях охлаждения и коррозионному разрушению полимера. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном производителе по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, мы специализируемся на 5-осевой CNC-обработке и алмазной зеркальной полировке вставок пресс-форм из стали S136. Достигая оптической чистоты поверхности SPI A-1, наши производственные пресс-формы из S136 гарантируют более 1 000 000 циклов, подтвержденных контролем на КИМ Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Сталь для форм 718

Устранение деформации при термической закалке в крупногабаритных блоках пресс-форм при обеспечении превосходной однородности твёрдости сердцевины по сравнению со стандартной P20 требует применения современной предварительно закалённой стали с никелевыми добавками, которую обеспечивает сталь для пресс-форм 718H (DIN 1.2738). Предварительно закалённая до однородной твёрдости 32–38 HRC, сталь 718H содержит никелевые добавки, обеспечивающие стабильную твёрдость по толстым сечениям инструмента глубиной до 400 мм, принимает тонкую полировку SPI B-1 и чёткие фототравленые текстуры. В Jucheng Precision, сертифицированном контрактном производителе по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на 5-осевой обработке с ЧПУ крупногабаритных формообразующих полостей из стали 718. Обеспечивая срок службы инструмента до 500 000+ циклов, наши пресс-формы из 718 надёжно перерабатывают автомобильные панели и корпуса бытовой техники, что подтверждается проверкой на координатно-измерительной машине Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Сталь для пресс-форм NAK80

Достижение оптимального баланса между прочностью предварительно закаленной сердцевины стали, бездефектной эрозионной обработкой на электроэрозионном станке и полировкой до зеркального блеска без деформации при последующей термической обработке требует применения дисперсионно-твердеющего сплава, который обеспечивает сталь для пресс-форм NAK80. Состаренная на заводе до однородной твердости 37–43 HRC, сталь NAK80 (легированная Cu-Al-Ni) обеспечивает исключительную обрабатываемость, однородную структуру зерна и высокую свариваемость. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на 5-осевой фрезерной обработке с ЧПУ и прецизионной электроэрозионной обработке вставок пресс-форм из стали NAK80. Обеспечивая ресурс инструмента более 500 000 циклов, наши пресс-формы из NAK80 производят глянцевые корпуса для электроники и прозрачные оптические линзы, проверенные контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Выбор правильной стали для пресс-форм — это самое важное инженерное решение в Изготовление нестандартных пресс-форм. От предварительно закалённых сталей для экономичных пробных запусков до полностью закалённых нержавеющих сталей для производственного инструмента с более чем 1 000 000 циклов — выбор правильного сплава определяет качество поверхности детали, долговечность инструмента и эффективность термического цикла.

Матрица характеристик и твёрдости (HRC) марок инструментальной стали

Мы обрабатываем и подвергаем термообработке высококачественные сплавы инструментальной стали от сертифицированных европейских и азиатских металлургических заводов в соответствии с вашим объёмом производства и химией смолы:

Марка инструментальной стали Твёрдость (HRC) Коррозионная и износостойкость Гарантированный ресурс пресс-формы
Нержавеющая сталь S136 48 – 52 HRC (закалённая) Высокохромистая нержавеющая сталь. Исключительная коррозионная стойкость к кислотному газовыделению; принимает алмазную зеркальную полировку SPI A-1. 1 000 000+ циклов
Инструментальная сталь H13 50 – 54 HRC (закалённая) Горячештамповая сталь с экстремальной стойкостью к термическим ударам и высокой прочностью на сжатие. Устойчива к абразивному износу от стекловолокна. 1 000 000+ циклов
Сталь P20 / 718H 28 – 34 HRC (предварительно закалённая) Универсальная предварительно закалённая сталь, обеспечивающая отличную обрабатываемость и равномерную твёрдость по сечению без деформации после дополнительной термообработки. 250 000 – 500 000 циклов
Сталь NAK80 37 – 43 HRC (предварительно закалённая) Предварительно закалённая сталь с дисперсионным твердением, обеспечивающая превосходное качество поверхности после электроэрозионной обработки, высокую полируемость и отличную свариваемость. 500 000+ циклов

Совместимость инструментальной стали с инженерными смолами

Различные химические составы полимеров предъявляют разные физические требования к поверхностям полостей форм в процессе Литье пластмасс под давлением:

Класс химического состава смолы Рекомендуемая инструментальная сталь Обоснование выбора инструментальной стали для инженерных задач
Оптически прозрачные и медицинские смолы (Поликарбонат (ПК), ПММА (акрил), Биосовместимая и медицинская смола) Нержавеющая сталь S136 (50 HRC) Высокочистая нержавеющая структура принимает алмазную зеркальную полировку (Финишная обработка поверхности SPI A-1) без микропиттинга и включений ржавчины.
Абразивные волоконные компаунды (Стекловолокно (GF), Углеродное волокно (CF)) Инструментальная сталь H13 (52-54 HRC) Высокая поверхностная твердость предотвращает эрозию впускного литника и питтинг полости, вызванные сдвигом высокоскоростного стекловолокна или углеродного волокна.
Коррозионно-активные и огнестойкие смолы (Антипирен (FR), ПВХ (поливинилхлорид)) Высокохромистая нержавеющая сталь S136 / M340 Устойчива к кислотному газовыделению, возникающему при разложении антипиренов или виниловых компаундов при высоких температурах переработки расплава.
Стандартные товарные смолы (Полипропилен (ПП), Полиэтилен (ПЭ), АБС, Полистирол (ПС)) Сталь P20 / 718H / NAK80 Оптимизирует стоимость оснастки и сроки поставки, обеспечивая надежный ресурс 250 000–500 000 циклов для Крупносерийное литье под давлением.

Матрица термообработки и антикоррозионной защиты стали

Выполнение точного изготовления пресс-форм требует строгого металлургического контроля термообработки и 5-осевой ЧПУ-обработки:

Вакуумная термообработка и снятие напряжений

Закалённые стали (S136, H13) проходят компьютерно-управляемую вакуумную термообработку с последующим трёхкратным отпуском для достижения однородной твёрдости сердцевины 50–54 HRC. Это устраняет внутренние остаточные напряжения и предотвращает деформацию инструмента при высокоскоростном фрезеровании на станках с ЧПУ.

5-осевая прецизионная обработка полости на станках с ЧПУ

Используя более 25 собственных 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ, мы обрабатываем вставки из закалённой стали с допуском ±0,005 мм. Это обеспечивает микрозазорное запирание на линиях разъёма, предотвращая образование облоя даже при переработке низковязких суперполимеров, таких как Полиэфирэфиркетон (PEEK) и Полифениленсульфид (PPS).

Зеркальная полировка и текстурирование поверхности

Полости из стали S136 полируются вручную мастерами-изготовителями пресс-форм с использованием алмазных паст для достижения зеркальной чистоты SPI A-1, тогда как стали P20 и 718 поддерживают кислотное травление для текстур Mold-Tech или электроэрозионных искровых финишных обработок VDI 3400.

Профилактическое обслуживание и пожизненная гарантия на пресс-формы

Пресс-формы, работающие в Jucheng, проходят плановое Ремонт и обслуживание пресс-форм, включая ультразвуковую очистку полостей и проверку соосности знаков, что обеспечивает долгосрочную повторяемость на Производственная литьевая форма инструментах.

Свойства материала

Плотность (инструментальная сталь) 7,75 - 7,85 г/см³
Диапазон твёрдости (полностью закалённая S136 / H13) 48 - 54 HRC
Диапазон твёрдости (предварительно закалённая P20 / NAK80) 28 - 40 HRC
Tensile Strength (Hardened H13 / S136) 1,500 - 1,950 MPa
Yield Strength (Hardened H13 / S136) 1,200 - 1,600 MPa
Thermal Conductivity (23°C) 24 - 30 W/(m·K)
Коэффициент теплового расширения (20-100°C) 11.5 - 12.8 10⁻⁶/K
Прочность на сжатие (52 HRC) 1,800 - 2,200 MPa
Ударная вязкость (образец Шарпи с V-образным надрезом) 20 - 35 J
Возможность полировки поверхности по SPI SPI A-1 (Diamond Mirror Polish) -
Гарантированный ресурс инструмента (закалённый класс 101) 1 000 000+ циклов
Maximum Mold Plate Size 2500 x 1800 mm
Минимальный допуск обработки +/- 0,005 мм