Formenstahl

Die Beseitigung von Verzug durch Wärmebehandlung nach der Bearbeitung bei gleichzeitiger Sicherung einer wirtschaftlichen Werkzeuglösung für mittlere Serienproduktionen erfordert eine technisch hergestellte, vorgehärtete Legierung, die der AISI P20 (DIN 1.2311) Formenstahl liefert. Vorgehärtet auf einheitliche 28–34 HRC bietet P20-Stahl hervorragende Zerspanbarkeit, gleichmäßige Kernhärte und gute Polierbarkeit bis zu einem SPI B-2 Finish. Bei Jucheng Precision, einem zertifizierten ISO 9001 und IATF 16949 Lohnfertiger, spezialisieren wir uns auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung von P20-Stahl Formeinsätzen. Mit Werkzeugstandzeiten von bis zu 500.000 Zyklen verarbeiten unsere P20-Spritzgussformen Standard- und technische Thermoplaste, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinenprüfung.

Um starkem abrasivem Werkzeugverschleiß durch faserverstärkte Verbundstoffe zu widerstehen und schnelle thermische Wechsel ohne Wärmerissbildung zu überstehen, ist eine hochharte Warmarbeitslegierung erforderlich, die der AISI-H13-Werkzeugstahl (DIN 1.2344) bietet. Vakuumgehärtet und dreimal angelassen auf 50–54 HRC bietet der Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl H13 eine außergewöhnliche Thermoschockbeständigkeit, hohe Druckfestigkeit und unnachgiebige Verschleißfestigkeit im Angussbereich. Bei Jucheng Precision, einem zertifizierten ISO-9001- und IATF-16949-Lohnfertiger, sind wir auf die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von H13-Stahlformkavitäten spezialisiert. Mit Standzeiten der Klasse 101 von über 1.000.000 Zyklen verarbeiten unsere H13-Formen zuverlässig Hochtemperatur-Superpolymere und abrasive gefüllte Harze, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinenprüfung.

Die Beseitigung mikroskopischer Oberflächenlunker und der Schutz von Formnestwänden vor saurer Gasausgasung beim Hochpräzisionsformen in der Medizin- und Optikbranche erfordert eine elektroschlacke-umgeschmolzene Edelstahllegierung, die der S136 Formstahl bietet. Vakuumgehärtet auf 48–52 HRC enthält ESR S136 Edelstahlwerkzeugstahl 13,6% Chrom und bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Rost in Kühlkanälen und korrosiven Polymerabbau. Bei Jucheng Precision, einem zertifizierten Auftragsfertiger nach ISO 9001 und ISO 13485, sind wir auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Diamantspiegelpolitur von S136 Stahlformeinsätzen spezialisiert. Mit einer optischen Oberflächengüte von SPI A-1 garantieren unsere S136 Produktionsformen über 1.000.000 Schuss, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinenprüfung.

Die Beseitigung von Wärmeschockverzerrungen in großen Formblöcken bei gleichzeitiger Sicherung einer überlegenen Härtegleichmäßigkeit des Kerns gegenüber Standard-P20 erfordert einen fortschrittlichen vorvergüteten Nickellegierungsstahl, den 718H (DIN 1.2738) Formstahl liefert. Vorvergütet auf eine gleichmäßige 32–38 HRC, enthält 718H-Stahl Nickelzusätze, die eine gleichbleibende Härte über dicke Werkzeugabschnitte bis zu 400 mm Tiefe gewährleisten, eine feine SPI B-1-Politur und präzise fotogeätzte Texturen ermöglichen. Bei Jucheng Precision, einem zertifizierten ISO 9001- und IATF 16949-Auftragshersteller, sind wir auf die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung großer 718-Stahl-Formkavitäten spezialisiert. Mit Werkzeugstandzeiten von bis zu über 500.000 Zyklen verarbeiten unsere 718-Formen zuverlässig Automobilkarosserieteile und Gerätegehäuse, verifiziert durch Zeiss-CMM-Inspektion.

Um eine optimale Balance zwischen der Festigkeit des vorgehärteten Kernstahls, pinhole-freien funkenerosiven Oberflächen und spiegelnder Politurfähigkeit ohne Verzug durch Wärmebehandlung nach der Bearbeitung zu erreichen, ist eine ausscheidungshärtbare Legierung erforderlich, die der NAK80 Formenstahl bietet. Im Werk ausscheidungsgehärtet auf eine gleichmäßige Härte von 37–43 HRC, bietet NAK80 (Cu-Al-Ni legierter Stahl) eine außergewöhnliche Zerspanbarkeit, ein gleichmäßiges Gefüge und eine hohe Schweißbarkeit. Bei Jucheng Precision, einem nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Lohnfertiger, sind wir auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung und Präzisionsfunkenerosion von NAK80 Formeinsätzen spezialisiert. Mit Standzeiten von über 500.000 Zyklen produzieren unsere NAK80 Formen hochglänzende Kosmetikgehäuse und klare optische Linsen, die durch Zeiss CMM-Messung verifiziert werden.