Acier de moule

Éliminer la distorsion due au traitement thermique après usinage tout en garantissant une solution d'outillage économique pour les productions à volume moyen nécessite un alliage pré-trempé d'ingénierie, ce que l'acier à moules AISI P20 (DIN 1.2311) offre. Pré-trempé à une dureté uniforme de 28–34 HRC, l'acier P20 offre une excellente usinabilité, une dureté de cœur uniforme et une bonne polissabilité jusqu'à une finition SPI B-2. Chez Jucheng Precision, fabricant sous contrat certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC 5 axes d'inserts de cavités de moules en acier P20. Offrant des durées de vie d'outillage allant jusqu'à 500 000 cycles, nos moules d'injection en P20 transforment des thermoplastiques de grande diffusion et techniques, vérifiés par inspection CMM Zeiss.

Resisting severe abrasive tool wear from fiber-reinforced compounds and enduring rapid thermal cycling without heat checking requires a high-hardness hot-work alloy, which AISI H13 (DIN 1.2344) tool steel delivers. Vacuum hardened and triple tempered to 50–54 HRC, H13 chromium-molybdenum-vanadium steel provides exceptional thermal shock resistance, high compressive strength, and unyielding gate wear resistance. At Jucheng Precision, a certified ISO 9001 and IATF 16949 contract manufacturer, we specialize in 5-axis CNC machining of H13 steel mold cavities. Delivering class 101 tool shot lives exceeding 1,000,000 cycles, our H13 molds reliably process high-temperature super-polymers and abrasive filled resins, verified by Zeiss CMM inspection.

Éliminer le piquage de surface microscopique et protéger les parois des cavités de moule contre le dégazage acide dans le moulage médical et optique de haute pureté nécessite un alliage inoxydable refondu sous laitier électroconducteur, ce que l'acier à mouler S136 offre. Durci sous vide à 48–52 HRC, l'acier à outil inoxydable S136 ESR contient 13,61 % de chrome, offrant une résistance exceptionnelle à la rouille des circuits de refroidissement et à la dégradation corrosive des polymères. Chez Jucheng Precision, un fabricant sous contrat certifié ISO 9001 et ISO 13485, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC 5 axes et le polissage miroir au diamant des inserts de moule en acier S136. Atteignant une finition de surface optique SPI A-1, nos moules de production en S136 garantissent plus de 1 000 000 de cycles vérifiés par inspection CMM Zeiss.

Eliminating thermal quench distortion in large-scale mold blocks while securing superior core hardness uniformity over standard P20 requires an advanced nickel-alloy pre-hardened steel, which 718H (DIN 1.2738) mold steel delivers. Pre-hardened to a uniform 32–38 HRC, 718H steel contains nickel additives that ensure consistent hardness across thick tool sections up to 400mm depth, taking a fine SPI B-1 polish and crisp photo-etched textures. At Jucheng Precision, a certified ISO 9001 and IATF 16949 contract manufacturer, we specialize in 5-axis CNC machining of large 718 steel mold cavities. Delivering tool shot lives up to 500,000+ cycles, our 718 molds reliably process automotive panels and appliance enclosures, verified by Zeiss CMM inspection.

Achieving an optimal balance between pre-hardened core steel strength, pinhole-free EDM spark-eroded finishes, and mirror-level surface polishability without post-machining heat treatment distortion requires a precipitation-hardened alloy, which NAK80 mold steel delivers. Age-hardened at the mill to a uniform 37–43 HRC, NAK80 (Cu-Al-Ni alloyed steel) provides exceptional machinability, uniform grain structure, and high weldability. At Jucheng Precision, a certified ISO 9001 and IATF 16949 contract manufacturer, we specialize in 5-axis CNC machining and precision EDM eroding of NAK80 steel mold inserts. Delivering tool shot lives exceeding 500,000 cycles, our NAK80 molds produce high-gloss cosmetic enclosures and clear optical lenses verified by Zeiss CMM inspection.