Acier de moule P20
Éliminer la distorsion due au traitement thermique après usinage tout en garantissant une solution d'outillage économique pour les productions à volume moyen nécessite un alliage pré-trempé d'ingénierie, ce que l'acier à moules AISI P20 (DIN 1.2311) offre. Pré-trempé à une dureté uniforme de 28–34 HRC, l'acier P20 offre une excellente usinabilité, une dureté de cœur uniforme et une bonne polissabilité jusqu'à une finition SPI B-2. Chez Jucheng Precision, fabricant sous contrat certifié ISO 9001 et IATF 16949, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC 5 axes d'inserts de cavités de moules en acier P20. Offrant des durées de vie d'outillage allant jusqu'à 500 000 cycles, nos moules d'injection en P20 transforment des thermoplastiques de grande diffusion et techniques, vérifiés par inspection CMM Zeiss.
Rentables Acier de moule P20 solutions d'outillage pour la production à volume moyen et la fabrication relais. Pré-trempé à 28–34 HRC, l'acier à outils AISI P20 (DIN 1.2311) élimine la distorsion due au traitement thermique après usinage, permettant une construction rapide de moules par CNC 5 axes avec une durée de vie garantie allant jusqu'à 500 000 cycles.
Profil métallurgique et d'usinabilité de l'acier à moules P20
Le P20 est un acier allié chrome-molybdène pré-trempé à l'aciérie, conçu pour équilibrer des cycles d'usinage rapides et la durabilité du cœur du moule :
| Indicateur métallurgique | Valeur spécifiée de l'acier P20 | Avantage d'ingénierie d'outillage |
|---|---|---|
| Livraison pré-trempée | 28 – 34 HRC (300 HB) | Élimine la trempe après usinage, évitant les fissures de contrainte thermique ou la déformation dimensionnelle sur les grands blocs d'outillage. |
| Matrice d'alliage chrome-molybdène | Norme AISI P20 / DIN 1.2311 | Distribution uniforme de la dureté de la surface extérieure au cœur central, permettant des vitesses de fraisage à grande avance CNC 5 axes constantes. |
| Polissabilité de surface | Finition jusqu'à SPI B-2 / B-1 | Accepte le polissage au papier fin et la texturation chimique Mold-Tech sans défauts de joints de grains sur les pièces grand public non optiques. |
Matrice d'application des résines et outillage en acier P20
L'acier P20 pré-trempé est le choix économique idéal pour les résines de grande consommation et d'ingénierie non renforcées pendant Moulage par injection plastique:
| Classe d'application | Polymères compatibles | Stratégie d'outillage P20 |
|---|---|---|
| Articles ménagers et emballages de grande consommation | Polypropylène (PP), Polyéthylène (PE), Polystyrène (PS) | Configuration d'outillage à faible coût offrant de 250 000 à 500 000 cycles pour les caisses de rangement, bouchons, couvercles et articles ménagers domestiques. |
| Électronique grand public à volume moyen | ABS, Polycarbonate (PC), alliages PC/ABS | Idéal pour les capots de moniteurs extérieurs texturés, les bacs à papier d'imprimante et les boîtiers de maison connectée nécessitant des ajustements d'assemblage serrés. |
| Outillage de production pilote et de transition | Polymères d'ingénierie non renforcés | Utilisé pour Moulage par injection à faible volume et des Moule d'injection prototype des outils de pontage pour honorer les commandes précoces du marché avant la production de masse. |
Guide d'ingénierie et de fabrication d'outillage en acier à moules P20
Le moulage avec de l'acier P20 pré-trempé équilibre la rapidité de fabrication de l'outillage et la précision des empreintes grâce à quatre avantages d'ingénierie :
1. Distorsion nulle au traitement thermique (30 HRC)
Comme l'acier P20 est pré-trempé à l'aciérie, aucun traitement thermique de trempe après usinage n'est nécessaire. Cela élimine la distorsion due aux contraintes thermiques sur les grandes plaques d'empreinte, garantissant des dimensions conformes au CAO sur les grands moules d'appareils électroménagers.
2. Usinage CNC 5 axes à grande vitesse
Le P20 présente une excellente usinabilité. Nos plus de 25 centres d'usinage CNC 5 axes internes usinent rapidement les empreintes en P20, en maintenant des tolérances de ±0,005 mm tout en réduisant les délais de fabrication de l'outillage à 2–3 semaines.
3. Polissage de surface SPI B-2 et texturation Mold-Tech
Les inserts d'empreinte en P20 acceptent un polissage au papier de haute qualité jusqu'aux finitions SPI B-2 ou B-1. Ils réagissent également de manière prévisible à la gravure à l'acide, produisant des textures Mold-Tech propres ou des finitions par électro-érosion VDI 3400.
4. Production à volume moyen rentable (500 000 cycles)
Pour les résines non corrosives et non abrasives, les moules en P20 offrent de manière fiable de 250 000 à 500 000 cycles. Jucheng assure une maintenance planifiée pour prolonger la durée de vie de l'outillage sur les longues séries de production.
Principaux domaines d'application des moules d'injection en acier P20
- Électronique grand public et quincaillerie : Caches arrière de moniteurs d'ordinateur, bacs à papier d'imprimante, boîtiers de téléviseurs, corps de télécommandes et organiseurs de bureau.
- Intérieurs automobiles et garnitures non structurelles (IATF 16949) : Caches de boîte à gants, panneaux de garniture intérieure de porte, grilles de climatisation et bacs de rangement de coffre.
- Produits ménagers et emballages : Caisses de rangement robustes, couvercles de boîtes de conservation alimentaire, poignées de seau et Moulage par injection bi-matière poignées ou Moulage par injection d'inserts matériel.
Propriétés
| Densité (acier AISI P20) | 7,85 g/cm³ |
| Plage de dureté (pré-trempé) | 28 - 34 HRC |
| Dureté Brinell | 300 HB |
| Limite d'élasticité en traction | 830 MPa |
| Résistance à la traction ultime | 1 000 MPa |
| Allongement à la rupture | 20 % |
| Module de flexion | 205 GPa |
| Conductivité thermique (20 °C) | 29 W/(m·K) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 °C) | 12,8 10⁻⁶/K |
| Capacité de polissage de surface SPI | SPI B-2 / B-1 (Paper Polish) - |
| Durée de vie garantie du moule en nombre de cycles | 250,000 - 500,000 Cycles |
| Taille maximale du bloc d'empreinte de moule | 2000 x 1500 mm |
| Tolérance d'usinage minimale | +/- 0,005 mm |