P20 Formenstahl
Die Beseitigung von Verzug durch Wärmebehandlung nach der Bearbeitung bei gleichzeitiger Sicherung einer wirtschaftlichen Werkzeuglösung für mittlere Serienproduktionen erfordert eine technisch hergestellte, vorgehärtete Legierung, die der AISI P20 (DIN 1.2311) Formenstahl liefert. Vorgehärtet auf einheitliche 28–34 HRC bietet P20-Stahl hervorragende Zerspanbarkeit, gleichmäßige Kernhärte und gute Polierbarkeit bis zu einem SPI B-2 Finish. Bei Jucheng Precision, einem zertifizierten ISO 9001 und IATF 16949 Lohnfertiger, spezialisieren wir uns auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung von P20-Stahl Formeinsätzen. Mit Werkzeugstandzeiten von bis zu 500.000 Zyklen verarbeiten unsere P20-Spritzgussformen Standard- und technische Thermoplaste, verifiziert durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinenprüfung.
Kostengünstige P20 Formenstahl Werkzeuglösungen für mittlere Serienproduktion und Brückenfertigung. Vorgehärtet auf 28–34 HRC eliminiert AISI P20 (DIN 1.2311) Werkzeugstahl Verzug durch Wärmebehandlung nach der Bearbeitung und ermöglicht schnellen 5-Achs-CNC-Formenbau mit garantierter Standzeit von bis zu 500.000 Zyklen.
P20 Formenstahl Metallurgisches & Zerspanbarkeitsprofil
P20 ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, der im Werk vorgehärtet wird und darauf ausgelegt ist, schnelle Bearbeitungszyklen mit der Haltbarkeit des Formkerns in Einklang zu bringen:
| Metallurgische Kennzahl | P20 Stahlspezifikationswert | Werkzeugbau-Vorteil |
|---|---|---|
| Vorgehärtete Lieferung | 28 – 34 HRC (300 HB) | Eliminiert das Abschreckhärten nach der Bearbeitung und vermeidet thermische Spannungsrisse oder Maßverzug bei großen Werkzeugblöcken. |
| Chrom-Molybdän-Legierungsmatrix | AISI P20 / DIN 1.2311 Standard | Gleichmäßige Härteverteilung von der Außenfläche bis zum Kern, die konstante 5-Achsen-CNC-Hochvorschubfräsgeschwindigkeiten ermöglicht. |
| Oberflächenpolierbarkeit | Bis zu SPI B-2 / B-1 Finish | Nimmt feines Papierpolieren und chemische Mold-Tech-Texturierung ohne Korngrenzendefekte bei nicht-optischen Verbraucherteilen an. |
P20-Stahlharze & Werkzeuganwendungsmatrix
P20 vorgehärteter Stahl ist die ideale wirtschaftliche Wahl für unverstärkte Standard- und technische Kunststoffe während Spritzguss:
| Anwendungsklasse | Kompatible Polymere | P20-Werkzeugstrategie |
|---|---|---|
| Standard-Haushalts- & Verpackungsartikel | Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS) | Kostengünstiger Werkzeugaufbau, der 250.000 bis 500.000 Schuss für Lagerkisten, Verschlüsse, Deckel und Haushaltswaren liefert. |
| Mittelvolumen-Unterhaltungselektronik | ABS, Polycarbonat (PC), PC/ABS-Legierungen | Ideal für strukturierte äußere Monitorabdeckungen, Druckerpapierfächer und Smart-Home-Gehäuse, die enge Montagepassungen erfordern. |
| Brücken- & Pilotproduktionswerkzeuge | Unverstärkte technische Kunststoffe | Verwendet für Spritzguss in Kleinserie und Prototypen-Spritzgussform Überbrückungswerkzeuge, um frühe Marktbestellungen vor der Massenproduktion zu erfüllen. |
P20-Werkzeugstahl: Leitfaden für Engineering und Werkzeugbau
Das Formen mit vorgehärtetem P20-Stahl balanciert Werkzeugbaugeschwindigkeit und Kavitätsgenauigkeit durch vier technische Vorteile aus:
1. Keine Verzugsverformung durch Wärmebehandlung (30 HRC)
Da P20-Stahl im Stahlwerk vorgehärtet ist, ist keine nachträgliche Abschreck-Wärmebehandlung nach der Bearbeitung erforderlich. Dies eliminiert thermische Spannungsverformungen über große Kernplatten und gewährleistet maßhaltige CAD-Konformität bei großen Haushaltsgeräteformen.
2. Hochgeschwindigkeits-5-Achsen-CNC-Bearbeitung
P20 weist eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit auf. Unsere über 25 internen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren fräsen P20-Kavitäten schnell und halten Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm ein, während die Werkzeugbau-Durchlaufzeiten auf 2–3 Wochen reduziert werden.
3. SPI B-2 Oberflächenpolitur und Mold-Tech-Texturierung
P20-Kavitätseinsätze akzeptieren hochwertige Papierpolitur bis zu SPI B-2- oder B-1-Oberflächen. Sie reagieren auch vorhersehbar auf Säureätzung und erzeugen saubere Mold-Tech-Texturen oder VDI-3400-Funkenerosionsoberflächen.
4. Kostengünstige Produktion mittlerer Stückzahlen (500.000 Schuss)
Für nicht korrosive, nicht abrasive Kunststoffe liefern P20-Formen zuverlässig 250.000 bis 500.000 Schuss. Jucheng bietet planmäßige Wartung an, um die Werkzeuglebensdauer über lange Produktionsläufe zu verlängern.
Wichtige Anwendungsbereiche für P20-Stahl-Spritzgussformen
- Unterhaltungselektronik & Hardware: Rückabdeckungen von Computermonitoren, Druckerpapierfächer, TV-Gehäuse, Gehäuse von Fernbedienungen und Schreibtisch-Organizer.
- Automobilinnenraum & nichttragende Verkleidungen (IATF 16949): Handschuhfachdeckel, Innenraum-Türverkleidungen, Klimaanlagen-Lamellen und Kofferraum-Ablageboxen.
- Haushaltswaren & Verpackung: Schwerlast-Lagerkisten, Deckel für Lebensmittelbehälter, Eimerhenkel und Zwei-Komponenten-Spritzguss Griffe bzw. Insert-Spritzguss Hardware zu verhindern.
Eigenschaften
| Dichte (AISI P20-Stahl) | 7,85 g/cm³ |
| Härtebereich (vorgehärtet) | 28 - 34 HRC |
| Brinell-Härte | 300 HB |
| Zugstreckgrenze | 830 MPa |
| Zugfestigkeit (Bruch) | 1.000 MPa |
| Bruchdehnung | 20 % |
| Biegemodul | 205 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 29 W/(m·K) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20-100°C) | 12,8 10⁻⁶/K |
| SPI-Politurfähigkeit der Oberfläche | SPI B-2 / B-1 (Papierpolitur) - |
| Garantierte Werkzeugstandzeit (Schusszahl) | 250.000 - 500.000 Zyklen |
| Maximale Formnestblockgröße | 2000 x 1500 mm |
| Minimale Bearbeitungstoleranz | +/- 0,005 mm |