Selecting the correct mold steel is the foundational engineering choice that dictates tool life, thermal cycle times, surface polishability, and corrosion resistance during plastic injection molding. Tool steel choices range from pre-hardened P20 and 718H for cost-effective medium-volume production to fully hardened S136 stainless steel and H13 tool steel (52+ HRC) for 1,000,000+ shot Class 101 molds. At Jucheng Precision, a certified ISO 9001 and IATF 16949 contract manufacturer, we specialize in high-hardness steel mold building. Utilizing 25+ in-house 5-axis CNC machining centers, vacuum heat treatment, and SPI A-1 diamond mirror polishing, we machine steel cavities to ±0.005mm tolerances verified by Zeiss CMM inspection.
중간 규모 생산 런을 위한 경제적인 금형 솔루션을 확보하면서 가공 후 열처리 변형을 제거하려면 엔지니어링된 프리하드닝 합금이 필요한데, AISI P20(DIN 1.2311) 금형강이 이를 제공합니다. 28–34 HRC로 균일하게 프리하드닝된 P20 강은 우수한 절삭성, 균일한 코어 경도, SPI B-2 마감까지의 우수한 폴리싱성을 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 위탁 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)에서는 P20 강 금형 캐비티 인서트의 5축 CNC 가공을 전문으로 합니다. 최대 500,000 사이클의 금형 수명을 제공하는 당사의 P20 사출 금형은 범용 및 엔지니어링 열가소성 수지를 처리하며, 자이스 CMM 검사로 검증됩니다.
섬유 강화 복합재료로 인한 심한 연삭 마모에 저항하고 급속한 열 순환에도 열균열 없이 견디려면 고경도 열간 가공 합금이 필요한데, AISI H13(DIN 1.2344) 공구강이 이를 제공합니다. 진공 경화 및 3회 템퍼링으로 50–54 HRC 경도를 갖춘 H13 크롬-몰리브덴-바나듐 강은 탁월한 열충격 저항성, 높은 압축 강도, 그리고 뛰어난 게이트 내마모성을 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 위탁 제조업체인 주청 프리시전에서는 H13 강 몰드 캐비티의 5축 CNC 가공을 전문으로 합니다. 1,000,000 사이클을 초과하는 클래스 101 공구 수명을 제공하는 당사의 H13 몰드는 고온 슈퍼 폴리머와 연마성 충전 수지를 안정적으로 가공하며, Zeiss CMM 검사로 검증됩니다.
고순도 의료 및 광학 성형에서 미세한 표면 피팅을 제거하고 산성 가스 배출로부터 캐비티 벽을 보호하려면 전기슬래그 재용해 스테인리스 합금이 필요하며, S136 금형강이 이를 제공합니다. 48–52 HRC로 진공 경화된 ESR S136 스테인리스 공구강은 13.6% 크롬을 함유하여 냉각 라인 녹 및 부식성 폴리머 분해에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. ISO 9001 및 ISO 13485 인증 위탁 제조업체인 Jucheng Precision에서는 S136 강철 금형 인서트의 5축 CNC 가공 및 다이아몬드 미러 폴리싱을 전문으로 합니다. SPI A-1 광학 표면 마감을 달성한 당사의 S136 양산 금형은 Zeiss CMM 검사로 검증된 1,000,000회 이상의 샷을 보장합니다.
대형 금형 블록의 열처리 담금질 변형을 제거하고 표준 P20보다 우수한 코어 경도 균일성을 확보하려면 고급 니켈 합금 프리하든 강이 필요한데, 718H(DIN 1.2738) 금형강이 이를 제공합니다. 32–38 HRC로 균일하게 프리하든 처리된 718H 강은 니켈 첨가제를 함유하여 두께 400mm 깊이까지 두꺼운 금형 단면 전체에 걸쳐 일관된 경도를 보장하며, 미세한 SPI B-1 폴리싱과 선명한 포토에칭 텍스처를 구현합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 위탁 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)에서는 대형 718 강 캐비티의 5축 CNC 가공을 전문으로 합니다. 최대 500,000사이클 이상의 금형 수명을 제공하는 당사의 718 금형은 자이스 CMM 검사로 검증되어 자동차 패널과 가전 제품 하우징을 안정적으로 가공합니다.
경화 전 코어 강도, 핀홀 없는 방전 가공 표면, 그리고 가공 후 열처리 변형 없이 미러 수준의 표면 연마성을 최적으로 균형 있게 달성하려면 석출 경화형 합금이 필요한데, NAK80 금형강이 이를 제공합니다. 밀에서 시효 경화되어 균일한 37–43 HRC 경도를 가지는 NAK80(Cu-Al-Ni 합금강)은 탁월한 절삭성, 균일한 결정립 구조, 높은 용접성을 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 위탁 제조업체인 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 NAK80 강철 금형 인서트의 5축 CNC 가공과 정밀 방전 가공을 전문으로 합니다. 500,000사이클 이상의 금형 수명을 제공하는 당사의 NAK80 금형은 Zeiss CMM 검사로 검증된 고광택 외관 케이스와 투명 광학 렌즈를 생산합니다.
올바른 금형강을 선택하는 것은 가장 중요한 엔지니어링 결정입니다. 맞춤 금형 제작. 비용 효율적인 파일럿 생산을 위한 프리하드닝 강부터 1,000,000회 이상 사이클 생산 금형을 위한 완전 경화 스테인리스 강까지, 올바른 합금 선택은 부품 표면 조도, 금형 수명, 열 사이클 효율을 좌우합니다.
당사의 생산량과 수지 화학 특성에 맞춰 인증된 유럽 및 아시아 제철소의 프리미엄 공구강 합금을 가공 및 열처리합니다:
| 공구강 등급 | 경도(HRC) | 내식성 및 내마모성 | 보장된 툴 샷 수명 |
|---|---|---|---|
| S136 스테인리스강 | 48 – 52 HRC (경화) | 고크롬 스테인리스 강. 산성 가스 방출에 대한 탁월한 내식성; SPI A-1 다이아몬드 미러 폴리싱 가능. | 1,000,000회 이상 샷 |
| H13 공구강 | 50 – 54 HRC (경화) | 극한의 열충격 저항성과 높은 압축 강도를 지닌 열간 공구강. 연마성 유리 섬유 마모에 강함. | 1,000,000회 이상 샷 |
| P20 / 718H 강 | 28 – 34 HRC (프리하드닝) | 뛰어난 가공성과 균일한 심부 경도를 제공하며 후열처리 변형이 없는 다용도 프리하드닝 강. | 250,000 – 500,000 샷 |
| NAK80 강 | 37 – 43 HRC (예비 경화) | 예비 경화 시효 경화 강으로 우수한 EDM 스파크 마감 성능, 높은 연마성 및 뛰어난 용접성을 제공합니다. | 500,000+ 샷 |
서로 다른 폴리머 화학 조성은 성형 중 공구 캐비티 표면에 각기 다른 물리적 요구를 부과합니다 플라스틱 사출 성형:
| 수지 화학 등급 | 권장 공구강 | 엔지니어링 툴링 근거 |
|---|---|---|
| 광학용 투명 및 의료용 수지 (폴리카보네이트(PC), PMMA(아크릴), 생체 적합성 및 의료용 등급 레진) | S136 스테인리스강 (50 HRC) | 고순도 스테인리스 조직은 미세 피팅이나 녹 개재물 없이 다이아몬드 미러 연마(표면 마감 SPI A-1)를 구현합니다. |
| 연마성 섬유 컴파운드 (유리 섬유(GF), 탄소 섬유(CF)) | H13 공구강 (52-54 HRC) | 높은 표면 경도는 고속 유리 또는 탄소 섬유 전단으로 인한 게이트 침식 및 캐비티 피팅을 방지합니다. |
| 부식성 및 난연성 수지 (난연성 (FR), PVC (폴리염화비닐)) | 고크롬 S136 / M340 스테인리스 | 난연제 또는 비닐 화합물이 높은 용융 가공 온도에서 분해될 때 발생하는 산성 가스를 차단합니다. |
| 범용 표준 수지 (폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), ABS, 폴리스티렌(PS)) | P20 / 718H / NAK80 강 | 금형 비용과 납기 리드 타임을 최적화하면서 250k–500k 샷 수명을 안정적으로 제공합니다. 고부피 사출 성형. |
정밀 금형 제작을 수행하려면 엄격한 야금학적 열처리 제어와 5축 CNC 가공이 필요합니다:
진공 열처리 및 응력 제거
경화강(S136, H13)은 컴퓨터 제어 진공 열처리 후 3회 템퍼링을 거쳐 균일한 50–54 HRC 코어 경도를 달성합니다. 이는 내부 잔류 응력을 제거하고 고속 CNC 밀링 중 금형 변형을 방지합니다.
5축 CNC 정밀 캐비티 가공
25대 이상의 자체 5축 CNC 가공 센터를 활용하여 경화강 인서트를 ±0.005 mm 공차로 가공합니다. 이는 파팅 라인에서 미세 갭 셧오프를 보장하여 저점도 슈퍼 폴리머와 같은 소재를 성형할 때도 플래시를 방지합니다. 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리페닐렌 설파이드(PPS).
미러 폴리싱 및 표면 텍스처링
S136 캐비티는 숙련된 금형 제작자가 다이아몬드 페이스트 컴파운드를 사용하여 수작업으로 폴리싱하여 SPI A-1 미러 투명도를 달성하며, P20 및 718 강은 Mold-Tech 텍스처 또는 VDI 3400 EDM 스파크 마감을 위한 산 에칭을 지원합니다.
예방 유지보수 및 평생 금형 보증
주청에서 운영되는 금형은 정기적인 금형 수리 및 유지보수, 초음파 캐비티 세척 및 코어 정렬 점검을 포함하여 장기적인 반복 정밀도를 보장합니다 양산 사출 금형 공구.
| Density (Tool Steel) | 7.75 - 7.85 g/cm³ |
| Hardness Range (Fully Hardened S136 / H13) | 48 - 54 HRC |
| Hardness Range (Pre-Hardened P20 / NAK80) | 28 - 40 HRC |
| Tensile Strength (Hardened H13 / S136) | 1,500 - 1,950 MPa |
| Yield Strength (Hardened H13 / S136) | 1,200 - 1,600 MPa |
| Thermal Conductivity (23°C) | 24 - 30 W/(m·K) |
| 열팽창 계수 (20-100°C) | 11.5 - 12.8 10⁻⁶/K |
| 압축 강도 (52 HRC) | 1,800 - 2,200 MPa |
| Impact Toughness (Charpy V-Notch) | 20 - 35 J |
| SPI 연마 표면 능력 | SPI A-1 (다이아몬드 미러 폴리싱) - |
| Guaranteed Tool Shot Life (Class 101 Hardened) | 1,000,000+ Cycles |
| Maximum Mold Plate Size | 2500 x 1800 mm |
| 최소 가공 공차 | +/- 0.005 mm |
