فولاذ القوالب

Selecting the correct mold steel is the foundational engineering choice that dictates tool life, thermal cycle times, surface polishability, and corrosion resistance during plastic injection molding. Tool steel choices range from pre-hardened P20 and 718H for cost-effective medium-volume production to fully hardened S136 stainless steel and H13 tool steel (52+ HRC) for 1,000,000+ shot Class 101 molds. At Jucheng Precision, a certified ISO 9001 and IATF 16949 contract manufacturer, we specialize in high-hardness steel mold building. Utilizing 25+ in-house 5-axis CNC machining centers, vacuum heat treatment, and SPI A-1 diamond mirror polishing, we machine steel cavities to ±0.005mm tolerances verified by Zeiss CMM inspection.

Mirror-polished-S136-stainless-steel-injection-mold-cavity

المواد المتاحة لدينا

فولاذ القوالب P20

يتطلب التخلص من تشوه المعالجة الحرارية بعد التصنيع مع تأمين حل أدوات اقتصادي للإنتاج متوسط الحجم سبيكة صلبة مسبقة الهندسة، وهو ما يوفره فولاذ القوالب AISI P20 (DIN 1.2311). يتميز فولاذ P20 بصلابة موحدة مسبقة تتراوح بين 28-34 HRC، مما يوفر قابلية تصنيع ممتازة، وصلابة قلب موحدة، وقابلية تلميع جيدة حتى تشطيب SPI B-2. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة تصنيع متعاقدة معتمدة ISO 9001 و IATF 16949، نتخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور لإدخالات تجويف قوالب فولاذ P20. نوفر عمر تشغيل للقوالب يصل إلى 500,000 دورة، وتعالج قوالب الحقن المصنوعة من P20 لدينا اللدائن الحرارية السلعية والهندسية، وذلك بعد التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

فولاذ الأدوات H13

لمقاومة التآكل الكاشط الشديد لأدوات القولبة الناتج عن المركبات المقواة بالألياف وتحمل الدورات الحرارية السريعة دون تشقق حراري، يتطلب سبيكة عمل ساخن عالية الصلابة، وهو ما يوفره فولاذ الأدوات AISI H13 (DIN 1.2344). يتم تقويته بالتفريغ ومعالجته حرارياً ثلاث مرات إلى 50-54 HRC، ويوفر فولاذ H13 من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم مقاومة استثنائية للصدمات الحرارية، وقوة ضغط عالية، ومقاومة تآكل لا تلين لبوابات القولبة. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة تصنيع متعاقدة معتمدة ISO 9001 و IATF 16949، نتخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور لتجاويف قوالب فولاذ H13. بتقديم عمر أدوات من الفئة 101 يتجاوز 1,000,000 دورة، تعالج قوالب H13 لدينا بشكل موثوق البوليمرات الفائقة عالية الحرارة والراتنجات المملوءة بالمواد الكاشطة، وهو ما تم التحقق منه بفحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

فولاذ القوالب S136

يتطلب التخلص من التنقر السطحي المجهري وحماية جدران تجويف القالب من الانبعاثات الغازية الحمضية في قولبة التطبيقات الطبية والبصرية عالية النقاء سبيكة فولاذية مقاومة للصدأ معاد صهرها بالكهرباء، وهو ما يوفره فولاذ القوالب S136. يتم تقويته بالتفريغ إلى 48-52 HRC، ويحتوي فولاذ الأدوات المقاوم للصدأ ESR S136 على 13.6% كروم، مما يوفر مقاومة استثنائية لصدأ خطوط التبريد وتدهور البوليمر المسبب للتآكل. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة تصنيع متعاقدة معتمدة ISO 9001 وISO 13485، تخصصنا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وتلميع المرايا بالألماس لمدخلات قوالب فولاذ S136. بفضل تحقيق تشطيب سطحي بصري SPI A-1، تضمن قوالب إنتاج S136 لدينا أكثر من 1,000,000 طلقة تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

فولاذ القوالب 718

يتطلب التخلص من تشوه التبريد الحراري في كتل القوالب كبيرة الحجم مع ضمان تجانس صلابة اللب الفائق مقارنةً بالفولاذ القياسي P20 استخدام فولاذ مسبق التصلب متقدم من سبائك النيكل، وهو ما يوفره فولاذ القوالب 718H (DIN 1.2738). يتميز فولاذ 718H بصلابة موحدة تتراوح بين 32-38 HRC، ويحتوي على إضافات النيكل التي تضمن صلابة متسقة عبر مقاطع الأدوات السميكة حتى عمق 400 مم، مع الحصول على تشطيب ناعم SPI B-1 ونقوش محفورة ضوئيًا واضحة. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة تصنيع متعاقدة معتمدة ISO 9001 و IATF 16949، نتخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور لتجاويف قوالب فولاذ 718 الكبيرة. بفضل عمر أداة يصل إلى أكثر من 500,000 دورة، تعالج قوالب 718 لدينا ألواح السيارات وأغلفة الأجهزة المنزلية بشكل موثوق، مع التحقق من خلال فحص Zeiss CMM.

اقرأ المزيد

فولاذ القوالب NAK80

يتطلب تحقيق التوازن الأمثل بين قوة الفولاذ الأساسي المقسى مسبقًا، والأسطح المشغولة بالتفريغ الكهربائي (EDM) الخالية من الثقوب الدقيقة، وقابلية التلميع بمستوى المرآة دون تشوه ناتج عن المعالجة الحرارية بعد التشغيل، سبيكة مقساة بالترسيب، وهو ما يوفره فولاذ القوالب NAK80. يتم تقسيته بالشيخوخة في المصنع إلى صلادة موحدة 37-43 HRC، ويوفر فولاذ NAK80 (سبيكة Cu-Al-Ni) قابلية تشغيل استثنائية، وبنية حبيبية موحدة، وقابلية لحام عالية. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة تصنيع متعاقدة معتمدة ISO 9001 و IATF 16949، نتخصص في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور وتفريغ EDM الدقيق لإدراجات قوالب فولاذ NAK80. من خلال توفير عمر أدوات يتجاوز 500,000 دورة، تنتج قوالب NAK80 لدينا أغلفة تجميلية عالية اللمعان وعدسات بصرية شفافة تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

Selecting the correct mold steel is the single most critical engineering decision in تصنيع القوالب المخصصة. From pre-hardened steels for cost-effective pilot runs to fully hardened stainless steels for 1,000,000+ cycle production tools, choosing the right alloy dictates part surface finish, tool longevity, and thermal cycle efficiency.

Tool Steel Grade Performance & HRC Hardness Matrix

We machine and heat-treat premium tool steel alloys from certified European and Asian steel mills to match your production volume and resin chemistry:

درجة فولاذ الأدوات الصلابة (HRC) Corrosion & Wear Resistance عمر تشغيل الأداة المضمون
S136 Stainless Steel 48 – 52 HRC (Hardened) High chromium stainless steel. Exceptional corrosion resistance against acidic outgassing; takes an SPI A-1 diamond mirror polish. 1,000,000+ Shots
فولاذ الأدوات H13 50 – 54 HRC (Hardened) Hot-work steel with extreme thermal shock resistance and high compressive strength. Resists abrasive glass-fiber wear. 1,000,000+ Shots
P20 / 718H Steel 28 – 34 HRC (Pre-hardened) Versatile pre-hardened steel offering excellent machinability and uniform core hardness without post-heat treatment distortion. 250,000 – 500,000 Shots
NAK80 Steel 37 – 43 HRC (Pre-hardened) Pre-hardened age-hardened steel providing superior EDM spark finish capability, high polishability, and excellent weldability. 500,000+ Shots

Tool Steel Compatibility with Engineering Resins

Different polymer chemistries exert distinct physical demands on tool cavity surfaces during قولبة حقن البلاستيك:

Resin Chemistry Class Recommended Tool Steel Engineering Tooling Rationale
Optical Clear & Medical Resins (بولي كربونات (PC), PMMA (أكريليك), راتينج متوافق حيوياً وطبي الدرجة) S136 Stainless Steel (50 HRC) High-purity stainless structure takes a diamond mirror polish (التشطيبات السطحية SPI A-1) without micro-pitting or rust inclusions.
Abrasive Fiber Compounds (الألياف الزجاجية (GF), ألياف الكربون (CF)) H13 Tool Steel (52-54 HRC) High surface hardness prevents gate erosion and cavity pitting caused by high-velocity glass or carbon fiber shear.
Corrosive & Flame Retardant Resins (مثبط اللهب (FR), PVC (بولي كلوريد الفينيل)) High-Chromium S136 / M340 Stainless Resists acidic outgassing generated when flame retardants or vinyl compounds break down at high melt processing temperatures.
Standard Commodity Resins (بولي بروبيلين (PP), بولي إيثيلين (PE), ABS, بوليسترين (PS)) P20 / 718H / NAK80 Steel Optimizes tooling cost and delivery lead times while providing reliable 250k–500k shot lives for قولبة الحقن عالية الإنتاجية.

Steel Heat-Treatment & Anti-Corrosion Matrix

Executing precision mold building demands strict metallurgical heat-treatment control and 5-axis CNC machining:

Vacuum Heat Treatment & Stress Relieving

Hardened steels (S136, H13) undergo computer-controlled vacuum heat treatment followed by triple tempering to achieve uniform 50–54 HRC core hardness. This eliminates internal residual stress and prevents tool warpage during high-speed CNC milling.

5-Axis CNC Precision Cavity Machining

Utilizing 25+ in-house 5-axis CNC machining centers, we cut hardened steel inserts to ±0.005 mm tolerances. This ensures micro-gap shut-offs at parting lines, preventing flash even when running low-viscosity super-polymers like بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) و كبريتيد البولي فينيلين (PPS).

Mirror Polishing & Surface Texturing

S136 cavities are hand-polished by master mold makers using diamond paste compounds to achieve SPI A-1 mirror clarity, while P20 and 718 steels support acid etching for Mold-Tech textures or VDI 3400 EDM spark finishes.

Preventive Maintenance & Lifetime Tool Warranty

Molds running at Jucheng undergo scheduled Mold Repair & Maintenance, including ultrasonic cavity cleaning and core alignment checks, ensuring long-term repeatability on قالب الحقن للإنتاج tools.

خصائص المواد

Density (Tool Steel) 7.75 - 7.85 g/cm³
Hardness Range (Fully Hardened S136 / H13) 48 - 54 HRC
Hardness Range (Pre-Hardened P20 / NAK80) 28 - 40 HRC
Tensile Strength (Hardened H13 / S136) 1,500 - 1,950 MPa
Yield Strength (Hardened H13 / S136) 1,200 - 1,600 MPa
الموصلية الحرارية (23 درجة مئوية) 24 - 30 W/(m·K)
معامل التمدد الحراري (20-100°C) 11.5 - 12.8 10⁻⁶/K
قوة الضغط (52 HRC) 1,800 - 2,200 MPa
متانة الصدم (شاربي V-نوتش) 20 - 35 J
قدرة سطح التلميع SPI SPI A-1 (تلميع مرآة الألماس) -
عمر تشغيل الأداة المضمون (الفئة 101 المقسّى) 1,000,000+ دورة
Maximum Mold Plate Size 2500 x 1800 mm
الحد الأدنى لتفاوت التشغيل +/- 0.005 مم