Moldeo de Plásticos de Ingeniería
PC (Policarbonato)
PA (Poliamida/Nylon) - PA6, PA66
POM (Polioximetileno/Acetal)
PBT (Tereftalato de polibutileno)
¿Por qué asociarse con nosotros para plásticos de ingeniería?
01
Control de contracción y alabeo
Los plásticos de ingeniería como el POM tienen tasas de contracción notoriamente altas. Nuestros ingenieros de DfM calculan la contracción con precisión, utilizando nuestra Más de 25 CNCs de 5 ejes para cortar acero de molde con compensación absoluta para dimensiones finales perfectas.
02
Gestión Térmica de Precisión
Materiales como el PC requieren temperaturas de molde exactas para prevenir tensiones internas. Diseñamos canales complejos de enfriamiento y calentamiento conformal en nuestros moldes para un control térmico uniforme y rápido durante el ciclo de inyección.
03
Calidad Certificada en la que Puede Confiar
Nuestras certificaciones IATF 16949 e ISO 13485 son su garantía. Cada componente de plástico de ingeniería moldeado se somete a una rigurosa inspección dimensional utilizando avanzados CMM de Zeiss.
04
Soluciones Integrales Post-Moldeo
Los plásticos de ingeniería a menudo requieren operaciones secundarias. Proporcionamos soldadura ultrasónica, inserción térmica de insertos roscados de latón y impresión de tampografía precisa, gestionando todo su proyecto bajo un mismo techo.
Experiencia Comprobada en Industrias Exigentes
Soporte Estructural Ligero
Material: PA66 + 30% Fibra de Vidrio
El Desafío: Un cliente necesitaba reemplazar un soporte de aluminio pesado por un polímero ligero sin perder rigidez estructural.
Nuestra Solución: Moldeamos este componente altamente duradero utilizando Nylon con 30% de fibra de vidrio. Debido a que las fibras de vidrio causan un desgaste extremo de la herramienta, mecanizamos el molde utilizando acero endurecido premium (H13). Nuestro avanzado utillaje aseguró una estabilidad dimensional perfecta a pesar de la naturaleza altamente abrasiva del material, superando todas las pruebas de carga.
Carcasa de Dispositivo de Diagnóstico
Material: Policarbonato (PC) de Grado Médico
El Desafío: Lograr una alta resistencia al impacto mientras se elimina la tensión interna (birrefringencia) que podría causar agrietamiento bajo esterilización química.
Nuestra Solución: Carcasa de Policarbonato (PC) moldeada con precisión. Nuestro proceso certificado ISO 13485 y el control preciso de la temperatura del molde con aceite caliente eliminaron por completo la tensión interna. La pieza logró una claridad óptica perfecta y superó todas las rigurosas pruebas de caída médicas.
Conector Eléctrico Bajo el Capó
Material: PBT (Tereftalato de polibutileno)
El Desafío: Fabricación de un conector complejo con paredes extremadamente delgadas que debe soportar altas temperaturas y fluidos automotrices.
Nuestra Solución: Producción certificada IATF 16949 utilizando prensas de inyección de alta velocidad. El excelente aislamiento eléctrico del material PBT y su baja absorción de humedad aseguraron una fiabilidad a largo plazo, mientras que nuestro molde mecanizado con CNC de 5 ejes garantizó cero rebabas en los delicados pines del conector.
Guías de Procesamiento de Plásticos de Ingeniería
| Material | Contracción promedio del molde (%) | Temperatura de fusión (C) | Temperatura del molde (C) | ¿Requiere secado? |
|---|---|---|---|---|
| POM (Acetal) | 1.5 - 2.0% (Alto) | 190 - 220 | 80 - 105 | Sí (Recomendado) |
| PA66 (Nylon) | 1.0 - 2.0% (Alto) | 260 - 290 | 70 - 90 | Sí (Crítico) |
| PA66 + GF30 | 0.3 - 0.8% (Bajo) | 270 - 300 | 80 - 100 | Sí (Crítico) |
| PC (Policarbonato) | 0.5 - 0.7% (Bajo) | 280 - 320 | 80 - 120 | Sí (Crítico) |
| PBT | 1.5 - 2.0% (Alto) | 240 - 260 | 60 - 80 | Sí (Crítico) |