유리 섬유(GF) 강화 수지—PA, PBT, PP, PC와 같은 베이스 폴리머에 10~50%의 유리 섬유를 혼입한—하중 지지 구조 응용 분야에서 다이캐스트 금속을 대체하도록 설계되었습니다. 유리 섬유를 추가하면 인장 강도, 굴곡 탄성률, 열변형 온도(HDT)가 기하급수적으로 향상되지만, 심각한 연삭 공구 마모, 이방성 수축(뒤틀림 유발), 그리고 미용상의 "플로팅 섬유" 결함이 발생합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 제조업체인 주청 프리시전에서는 고경도 몰드 강(H13/S136, 52 HRC), 특수 게이트 크기 조정, 가압 금형 온도 제어를 통해 이러한 문제를 완화합니다. 당사는 24시간 이내에 포괄적인 무료 DFM 분석을 제공하여 섬유 배향을 시뮬레이션하고, Zeiss CMM 검사로 검증된 고강성 부품을 보장합니다.
극심한 기계적 응력과 높은 피로 하중을 받는 구조 부품에서 다이캐스트 아연 및 구조용 알루미늄 합금을 대체하는 BASF의 Ultramid A3EG10은 타협 없는 솔루션을 제공합니다. 이 50% 유리 섬유 강화 폴리아미드 66(PA66-GF50) 등급은 성형 직후(DAM) 인장 강도 230 MPa, 탄성 계수 16,500 MPa를 제공하여 플라스틱 구조 성능의 한계를 뛰어넘습니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증 제조업체인 주청 프리시전에서는 Ultramid A3EG10의 고정밀 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공 H13 강철 금형을 활용하여 이방성 수축(평행 0.3%, 수직 0.7%)을 제어하고 표면 플로팅 섬유를 방지하여 Zeiss CMM으로 검증된 무결점 구조 부품을 보장합니다.
과도한 무게를 추가하지 않으면서 고정밀 전기 및 자동차 하우징에서 금속과 유사한 구조적 강성과 매우 낮은 열팽창을 달성하려면 특수 복합 재료가 필요한데, SABIC의 Lexan 3412가 이를 제공합니다. 이 20% 유리 섬유 강화 폴리카보네이트(PC-GF20) 등급은 인장 계수 5,500 MPa, 열변형 온도(HDT) 135°C를 제공하여 지속적인 기계적 하중 하에서 극한의 치수 안정성을 보장합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템으로 운영되는 주청 프리시전은 Lexan 3412의 고정밀 사출 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공 S136 스테인리스 강철 금형과 가압 냉각을 활용하여 이방성 수축(0.25%~0.45%)을 제어하고 플로팅 섬유 결함을 방지하여 Zeiss CMM으로 검증된 구조적으로 완벽한 부품을 제공합니다.
현대 고온 자동차 냉각 시스템 및 동적 펌프 어셈블리에서 치수 안정성을 손상시키지 않으면서 무거운 황동과 다이캐스트 알루미늄을 대체하려면 엘리트 복합재가 필요하며, 도레이(Toray)의 TORELINA™ A504FG가 이를 제공합니다. 이 40% 유리 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드(PPS-GF40) 등급은 14,500 MPa의 탁월한 인장 탄성률과 265°C의 극한 열변형 온도(HDT)를 제공하여 하중 하에서 거의 0에 가까운 열팽창을 보장합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 품질 시스템 하에 운영되는 주청 프리시전(Jucheng Precision)은 토렐리나 A504FG의 고정밀 사출 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 H13 강철 금형을 통해 저점도 플래시 경향(파팅 라인 간극 0.005mm 미만)을 관리하고 플로팅 파이버를 방지하여 Zeiss CMM으로 검증된 구조적으로 완벽한 부품을 보장합니다.
당사는 금속 합금을 대체하기 위해 다양한 베이스 폴리머를 활용하는 고강성 유리 섬유 충전 컴파운드(10%~50% GF 함량)를 가공합니다:
| GF 강화 등급 | 대표 브랜드 및 등급 | 주요 특성 및 장점 |
|---|---|---|
| PA66-GF30 / GF50 (폴리아미드 GF) |
• DuPont Zytel 70G33L (33% GF) • BASF Ultramid A3EG6 (30% GF) • BASF Ultramid A3EG10 (50% GF) |
극한의 인장 강도, 탁월한 크리프 저항성, 최대 250°C의 열변형 온도(HDT). 엔진 브래킷, 흡기 매니폴드, 전동 공구 하우징에서 다이캐스트 알루미늄을 대체하도록 설계되었습니다. |
| PBT-GF30 (폴리에스터 GF) |
• 사빅 발록스 420 (30% GF) • 듀폰 크라스틴 SK605 (30% GF) • BASF 울트라듀어 B4300G6 (30% GF) |
뛰어난 전기 절연성과 치수 안정성, 높은 강성을 겸비했습니다. 수분 관련 팽창을 최소화합니다. 자동차 커넥터, 센서 하우징, 보빈에 적합합니다. |
| PC-GF20 / GF30 (폴리카보네이트 GF) |
• 사빅 렉산 3412 (20% GF) • 코베스트로 마크롤론 9415 (15% GF / FR) |
PC의 인장 계수와 내열성을 향상시키면서 우수한 충격 인성과 낮은 수축률을 유지합니다. 난연 옵션도 제공됩니다. 전자 제품 구조 프레임 및 외부 계량기 하우징에 사용됩니다. |
| PP-GF30 / GF40 (폴리프로필렌 GF) |
• 사빅 PP 컴파운드 30% GF • 리옹델바젤 호스타콤 40% GF |
비용 효율적인 구조 보강. 다른 GF 엔지니어링 플라스틱에 비해 낮은 밀도를 제공하면서도 우수한 강성을 유지합니다. 대형 자동차 내부 도어와 팬 블레이드에 지정됩니다. |
유리 섬유의 높은 점도와 연마성으로 인해 특정 금형 공정 구조가 권장됩니다:
| 성형 공정 | 공정 적합성 및 응용 |
|---|---|
| 표준 사출 성형 | 우수함. 금속과 유사한 강성이 필요한 구조 하우징, 하중 지지 프레임, 브래킷 및 기어박스 쉘에 매우 적합합니다. |
| 인서트 성형 | 우수함. 유리 충전 구조 부품에 나사형 금속 인서트를 캡슐화하여 나사 조인트가 크리프되는 것을 보호하는 것이 좋습니다. |
| 핫 러너 성형 | 양호함. 고점도 유리 충전 폴리머의 용융 온도를 유지하여 웰드 라인 약점 발생을 줄입니다. |
유리 섬유를 추가하면 베이스 폴리머의 용융 점도와 유동 거동이 크게 변경됩니다. 제조 관리의 엄격한 실행이 필수입니다:
| 밀도 (PA66-GF30) | 1.35 - 1.40 g/cm³ |
| 항복 인장 강도 (PA66-GF30) | 150 - 210 MPa |
| 파단 시 인장 신율 | 2.0 - 4.0 % |
| 굴곡 탄성률 (PA66-GF30) | 7,500 - 10,000 MPa |
| 아이조드 충격 강도 (노치, 23°C) | 80 - 130 J/m |
| 용융 온도 | 260 - 265 °C |
| 열변형 온도 (HDT @ 1.8 MPa) | 230 - 250 °C |
| 선형 몰드 수축률 (흐름 방향) | 0.15 - 0.35 % |
| 선형 몰드 수축률 (가로 방향) | 0.50 - 0.80 % |
| 유전 강도 | 20 - 28 kV/mm |
| 체적 저항률 | 1.0E+14 Ohm·cm |
| 최대 부품 크기 | 1000 x 800 mm |
| 최소 부품 크기 | 1 x 1 mm |
