الألياف الزجاجية (GF)

راتنجات مقواة بالألياف الزجاجية (GF) - التي تتضمن إضافة 10% إلى 50% من الألياف الزجاجية إلى البوليمرات الأساسية مثل PA و PBT و PP و PC - مصممة لتحل محل المعادن المصبوبة بالقالب في التطبيقات الهيكلية الحاملة للأحمال. تؤدي إضافة الألياف الزجاجية إلى زيادة هائلة في قوة الشد ومعامل الانحناء ودرجات حرارة الانحراف الحراري (HDT)، ولكنها تقدم تآكلًا شديدًا لأدوات التشغيل، وانكماشًا متباين الخواص (مسببًا الالتواء)، وعيب "الألياف العائمة" التجميلي. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة مصنعة حاصلة على شهادتي ISO 9001 و IATF 16949، نخفف من هذه التحديات من خلال استخدام فولاذ القوالب عالي الصلابة (H13/S136، 52 HRC)، وتصميم بوابات متخصص، والتحكم في درجة حرارة القالب بالضغط. نقدم تحليلًا شاملاً ومجانيًا لقابلية التصنيع (DFM) خلال 24 ساعة لمحاكاة اتجاه الألياف، مما يضمن أجزاء عالية الصلابة تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

Precision-injection-molded-PA66-GF30-structural-brackets-with-high-quality-textured-matte-finish-1

المواد المتاحة لدينا

PA-BASF Ultramid A3EG10

بديلاً عن الزنك المصبوب وسبائك الألومنيوم الهيكلية في المكونات الهيكلية المعرضة لإجهاد ميكانيكي شديد وأحمال تعب عالية، يوفر Ultramid A3EG10 من BASF حلاً لا هوادة فيه. توفر هذه الدرجة من البولي أميد 66 المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 50% (PA66-GF50) قوة شد هائلة عند التشكيل الجاف (DAM) تبلغ 230 ميجا باسكال ومعامل مرونة يبلغ 16,500 ميجا باسكال، مما يدفع حدود الأداء الهيكلي للبلاستيك. في شركة Jucheng Precision، وهي شركة مصنعة حاصلة على شهادتي ISO 9001 و IATF 16949، نتخصص في القولبة عالية الدقة لـ Ultramid A3EG10. باستخدام أدوات فولاذ H13 مُصنعة باستخدام ماكينات CNC خماسية المحاور، نتحكم في انكماشه متباين الخواص (0.3% بالتوازي، 0.7% بالتعامد) ونمنع الألياف السطحية العائمة، مما يضمن أجزاء هيكلية خالية من العيوب تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

PC-SABIC Lexan 3412

يتطلب تحقيق صلابة هيكلية شبيهة بالمعدن وتمدد حراري منخفض بشكل استثنائي في العلب الكهربائية والسيارات عالية الدقة دون إضافة وزن زائد مركبًا متخصصًا، وهو ما يوفره Lexan 3412 من SABIC. توفر هذه الدرجة من البولي كربونات المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 20% (PC-GF20) معامل شد مثيرًا للإعجاب يبلغ 5,500 ميجا باسكال ودرجة حرارة انحراف حراري (HDT) تبلغ 135 درجة مئوية، مما يضمن ثباتًا أبعاديًا شديدًا تحت الحمل الميكانيكي المستمر. تتخصص شركة Jucheng Precision، التي تعمل وفق أنظمة الجودة IATF 16949 و ISO 9001، في القولبة بالحقن عالية الدقة لـ Lexan 3412. باستخدام أدوات فولاذ S136 المقاوم للصدأ مُصنعة باستخدام ماكينات CNC خماسية المحاور والتبريد المضغوط، نتحكم في انكماشه متباين الخواص (0.25%-0.45%) ونمنع عيوب الألياف العائمة، مما يوفر مكونات سليمة هيكليًا تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

PPS-Toray Torelina A504FG

يتطلب استبدال النحاس الأصفر الثقيل والألومنيوم المصبوب بالقالب في أنظمة التبريد الحديثة عالية الحرارة للسيارات وتجميعات المضخات الديناميكية دون المساس بالثبات الأبعادي مركبًا فائقًا، وهو ما يوفره TORELINA™ A504FG من Toray. توفر هذه الدرجة من كبريتيد البولي فينيلين المقوى بالألياف الزجاجية بنسبة 40% (PPS-GF40) معامل شد استثنائي يبلغ 14,500 ميجا باسكال ودرجة حرارة انحراف حراري (HDT) شديدة تبلغ 265 درجة مئوية، مما يضمن تمددًا حراريًا شبه معدوم تحت الحمل. تتخصص شركة Jucheng Precision، التي تعمل وفق أنظمة الجودة IATF 16949 و ISO 9001، في القولبة بالحقن عالية الدقة لـ Torelina A504FG. بدعم من أدوات فولاذ H13 مُصنعة باستخدام ماكينات CNC خماسية المحاور، ندير ميوله للوميض منخفض اللزوجة (فجوات خط الفصل أقل من 0.005 مم) ونمنع الألياف العائمة، مما يضمن مكونات سليمة هيكليًا تم التحقق منها بواسطة فحص CMM من Zeiss.

اقرأ المزيد

الدرجات الشائعة المقواة بالألياف الزجاجية التي نقولبها

نقوم بمعالجة مركبات مملوءة بالألياف الزجاجية عالية الصلابة (تتراوح من 10% إلى 50% من حمل GF) باستخدام بوليمرات أساسية متنوعة لتحل محل السبائك المعدنية:

فئة GF المقواة العلامة التجارية والدرجة النموذجية الخصائص والمزايا الرئيسية
PA66-GF30 / GF50
(بولي أميد GF)
• DuPont Zytel 70G33L (33% GF)
• باسف Ultramid A3EG6 (ألياف زجاجية 30%)
• باسف Ultramid A3EG10 (ألياف زجاجية 50%)
قوة شد قصوى، مقاومة استثنائية للزحف، ودرجة حرارة انحراف الحرارة (HDT) تصل إلى 250 درجة مئوية. مصمم ليحل محل الألومنيوم المصبوب بالقالب في حوامل المحركات، ومشعبات السحب، وأغلفة الأدوات الكهربائية.
PBT-GF30
(بوليستر مقوى بالألياف الزجاجية)
• سابك Valox 420 (ألياف زجاجية 30%)
• دوبونت Crastin SK605 (ألياف زجاجية 30%)
• باسف Ultradur B4300G6 (ألياف زجاجية 30%)
عزل كهربائي ممتاز وثبات أبعاد مع صلابة عالية. يقلل من التورم المرتبط بالرطوبة. مثالي لموصلات السيارات، وأغلفة أجهزة الاستشعار، والبكرات.
PC-GF20 / GF30
(بولي كربونات مقوى بالألياف الزجاجية)
• سابيك ليكسان 3412 (20% GF)
• كوفسترو Makrolon 9415 (ألياف زجاجية 15% / مثبط للهب)
يرفع معامل المرونة للبولي كربونات ومقاومته الحرارية مع الحفاظ على صلابة صدم جيدة وانكماش منخفض. خيارات مثبطات اللهب متاحة. يستخدم في الإطارات الهيكلية الإلكترونية وأغلفة العدادات الخارجية.
PP-GF30 / GF40
(بولي بروبيلين مقوى بالألياف الزجاجية)
• راتنج بولي بروبيلين من سابك 30% مع ألياف زجاجية
• هوس تاكوم 40% من ليندل باسل مع ألياف زجاجية
تقوية هيكلية فعالة من حيث التكلفة. توفر كثافة منخفضة مقارنة باللدائن الهندسية الأخرى المقواة بالألياف الزجاجية مع الحفاظ على صلابة جيدة. محددة للأبواب الداخلية الكبيرة للسيارات وشفرات المراوح.

عمليات القولبة المناسبة لراتنجات الألياف الزجاجية

بسبب اللزوجة العالية والكشطية للألياف الزجاجية، يوصى بهياكل أدوات محددة:

عملية القولبة ملاءمة العملية والتطبيق
حقن القوالب القياسي ممتاز. مناسب جدًا للأغلفة الهيكلية، والإطارات الحاملة، والأقواس، وأغلفة علب التروس التي تتطلب صلابة شبيهة بالمعادن.
قولبة الإدراج ممتاز. يوصى بشدة بتغليف الإدخالات المعدنية الملولبة في المكونات الهيكلية المملوءة بالألياف الزجاجية، لحماية وصلات البراغي من الزحف.
قولبة القنوات الساخنة جيد. يحافظ على درجات حرارة الذوبان للبوليمرات عالية اللزوجة المملوءة بالألياف الزجاجية، مما يقلل من حدوث نقاط ضعف خط اللحام.

دليل معالجة القولبة بالحقن للألياف الزجاجية

إضافة الألياف الزجاجية تغير بشكل جذري لزوجة الذوبان وسلوكيات التدفق للبوليمرات الأساسية. التنفيذ الصارم لضوابط التصنيع إلزامي:

  • صلابة فولاذ الأدوات (التحكم في التآكل الكاشط): الألياف الزجاجية كاشطة بشدة لتجويفات الفولاذ. لمنع التآكل السريع على البوابات وجدران التجويف، يستخدم قسم الأدوات الداخلي في جوتشنغ فولاذ الأدوات المقسى (S136 أو H13) المعالج حراريًا إلى 48-52 صلابة روكويل، مع طلاءات مقاومة للتآكل بالنتريد أو الترسيب الفيزيائي للبخار.
  • التخلص من الألياف العائمة: إذا كانت درجة حرارة القالب باردة، تتجمد مصفوفة البوليمر بسرعة كبيرة، مما يسمح للألياف بالارتفاع إلى الطبقة السطحية (مسببة سطحًا خشنًا أبيض اللون). نستخدم درجات حرارة عالية ديناميكية للقالب (80 درجة مئوية - 120 درجة مئوية / 176 درجة فهرنهايت - 248 درجة فهرنهايت) للحفاظ على سطح المصفوفة راتنجيًا ولامعًا.
  • إدارة الانكماش غير المتناظر: تُظهر الراتنجات المملوءة بالزجاج انكماشًا منخفضًا على طول اتجاه التدفق (0.15% إلى 0.3%) ولكن انكماشًا أعلى بشكل ملحوظ عموديًا على التدفق (0.5% إلى 0.8%). يقوم فريقنا الهندسي بإجراء تحليل DFM صارم على مدار 24 ساعة لتحسين موضع البوابة وتقليل الالتواء الهيكلي.
  • تعويض درجة حرارة الذوبان: تتميز البوليمرات المملوءة بالزجاج بلزوجة ذوبان عالية. نضبط درجات حرارة الأسطوانة أعلى بمقدار 10 درجات مئوية إلى 20 درجة مئوية من الإعدادات القياسية للبوليمر الأساسي لتحسين تدفق الذوبان وحماية المسمار الترددي من إجهاد القص.

الصناعات التطبيقية الرئيسية لمكونات GF المقولبة

  • مجموعات نقل الحركة في السيارات (معتمدة وفق IATF 16949): مشعبات السحب، أغطية محرك رأس الأسطوانة، خزانات مياه الرادياتير، الأقواس الهيكلية، أذرع المساحات، ودواسات الوقود.
  • الأجهزة الكهربائية والبنية التحتية للشبكات الذكية: أغلفة الموصلات الثقيلة، أغلفة عدادات الشبكة الذكية، قواطع الدائرة، أطراف الترحيلات، وبكرات الملفات الكهربائية.
  • الآلات الصناعية والسوائل: دفاعات مضخات المياه، علب التروس الثقيلة، أجسام الصمامات الكيميائية الصناعية، أغلفة الأدوات الكهربائية، ووصلات الأنابيب عالية الضغط.
  • السلع الاستهلاكية والخارجية: شفرات مراوح عالية الصلابة، إطارات الأجهزة الهيكلية الثقيلة، أسطح جزازات العشب، وإطارات المعدات الرياضية الديناميكية.

خصائص المواد

الكثافة (PA66-GF30) 1.35 - 1.40 جم/سم³
مقاومة الشد عند الخضوع (PA66-GF30) 150 - 210 ميجا باسكال
استطالة الشد عند الكسر 2.0 - 4.0 %
معامل الانحناء (PA66-GF30) 7,500 - 10,000 ميجا باسكال
قوة تأثير إيزود (محززة، 23°C) 80 - 130 جول/م
درجة حرارة الانصهار 260 - 265 درجة مئوية
درجة حرارة الانحراف الحراري (HDT @ 1.8 ميجا باسكال) 230 - 250 درجة مئوية
انكماش القالب الخطي (اتجاه التدفق) 0.15 - 0.35 %
انكماش القالب الخطي (الاتجاه العرضي) 0.50 - 0.80 %
قوة العزل الكهربائي 20 - 28 كيلوفولت/مم
مقاومة الحجم 1.0E+14 أوم·سم
الحد الأقصى لحجم الجزء 1000 × 800 مم
الحد الأدنى لحجم الجزء 1 × 1 مم