Стекловолокно (GF)

Смолы, армированные стекловолокном (GF) — содержащие от 10% до 50% стекловолокна в базовых полимерах, таких как PA, PBT, PP и PC, — предназначены для замены литых металлических деталей в несущих конструкциях. Добавление стекловолокна значительно повышает прочность на разрыв, модуль упругости при изгибе и температуру теплостойкости (HDT), но приводит к сильному абразивному износу инструмента, анизотропной усадке (вызывающей коробление) и косметическому дефекту "плавающее волокно". В Jucheng Precision, производителе, сертифицированном по ISO 9001 и IATF 16949, мы решаем эти проблемы с помощью высокотвердых сталей для пресс-форм (H13/S136, 52 HRC), специального размера литников и контроля температуры пресс-формы под давлением. Мы предоставляем комплексный бесплатный анализ DFM в течение 24 часов для моделирования ориентации волокон, обеспечивая детали с высокой жесткостью, проверенные на координатно-измерительной машине Zeiss.

Назад к материалам Получить расценку

Precision-injection-molded-PA66-GF30-structural-brackets-with-high-quality-textured-matte-finish-1

Наши доступные материалы

Molded-black-Ultramid-A3EG10-50-glass-filled-PA66-structural-brackets

PA-BASF Ultramid A3EG10

Заменяя литой цинк и конструкционные алюминиевые сплавы в структурных компонентах, подвергающихся экстремальным механическим нагрузкам и высоким усталостным нагрузкам, BASF Ultramid A3EG10 обеспечивает бескомпромиссное решение. Этот сорт полиамида 66, армированного 50% стекловолокна (PA66-GF50), обеспечивает высокую прочность на разрыв в сухом состоянии (DAM) 230 МПа и модуль упругости 16 500 МПа, расширяя границы пластиковых конструкционных характеристик. В Jucheng Precision, производителе, сертифицированном по ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на высокоточной формовке Ultramid A3EG10. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ инструменты из стали H13, мы контролируем его анизотропную усадку (0,3% параллельно, 0,7% перпендикулярно) и предотвращаем поверхностные плавающие волокна, обеспечивая бездефектные структурные детали, проверенные на КИМ Zeiss.

Precision-injection-molded-black-Lexan-3412-20-glass-filled-PC-brackets

PC-SABIC Lexan 3412

Для достижения металлоподобной структурной жесткости и исключительно низкого теплового расширения в высокоточных электрических и автомобильных корпусах без добавления лишнего веса требуется специальный композит, который обеспечивает SABIC Lexan 3412. Этот сорт поликарбоната, армированного 20% стекловолокна (PC-GF20), обеспечивает впечатляющий модуль упругости при растяжении 5500 МПа и температуру теплостойкости (HDT) 135°C, гарантируя экстремальную стабильность размеров при постоянной механической нагрузке. Jucheng Precision, работающая по системам качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточной литьевой формовке Lexan 3412. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ инструменты из нержавеющей стали S136 и охлаждение под давлением, мы контролируем его анизотропную усадку (0,25%-0,45%) и предотвращаем дефекты плавающих волокон, обеспечивая структурно безупречные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

Precision-injection-molded-black-Torelina-A504FG-PPS-water-pump-impellers

PPS-Toray Torelina A504FG

Замена тяжелой латуни и литого алюминия в современных высокотемпературных автомобильных системах охлаждения и динамических насосных узлах без ущерба для стабильности размеров требует элитного композита, который обеспечивает TORELINA™ A504FG от Toray. Этот сорт полифениленсульфида, армированного 40% стекловолокна (PPS-GF40), обеспечивает исключительный модуль упругости при растяжении 14 500 МПа и экстремальную температуру теплостойкости (HDT) 265°C, гарантируя почти нулевое тепловое расширение под нагрузкой. Jucheng Precision, работающая по системам качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточной литьевой формовке Torelina A504FG. Благодаря 5-осевым обработанным на станках с ЧПУ инструментам из стали H13, мы управляем его склонностью к образованию облоя при низкой вязкости (зазоры по линии разъема менее 0,005 мм) и предотвращаем плавающие волокна, обеспечивая структурно безупречные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

Распространенные марки со стекловолокном, которые мы формуем

Мы перерабатываем высокожесткие наполненные стекловолокном компаунды (с содержанием стекловолокна от 10% до 50%) на основе различных базовых полимеров для замены металлических сплавов:

Класс со стекловолокном	Типичная марка и сорт	Ключевые характеристики и преимущества
PA66-GF30 / GF50 (Полиамид GF)	• DuPont Zytel 70G33L (33% GF) • BASF Ultramid A3EG6 (30% GF) • BASF Ultramid A3EG10 (50% GF)	Экстремальная прочность на разрыв, исключительная стойкость к ползучести и температура тепловой деформации (HDT) до 250°C. Разработан для замены литого под давлением алюминия в кронштейнах двигателя, впускных коллекторах и корпусах электроинструмента.
PBT-GF30 (Полиэфир GF)	• Sabic Valox 420 (30% GF) • DuPont Crastin SK605 (30% GF) • BASF Ultradur B4300G6 (30% GF)	Отличная электроизоляция и стабильность размеров в сочетании с высокой жесткостью. Минимизирует влагопоглощение и связанное с ним набухание. Идеально подходит для автомобильных разъемов, корпусов датчиков и катушек.
PC-GF20 / GF30 (Поликарбонат GF)	• Sabic Lexan 3412 (20% GF) • Covestro Makrolon 9415 (15% GF / FR)	Повышает модуль упругости и термостойкость ПК, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость и низкую усадку. Доступны огнестойкие варианты. Используется в электронных конструкционных рамах и внешних корпусах счетчиков.
PP-GF30 / GF40 (Полипропилен GF)	• САБИК PP Компаунд 30% GF • ЛионделлБаселл Хостаком 40% GF	Экономичное структурное армирование. Обеспечивает низкую плотность по сравнению с другими GF-инженерными пластиками, сохраняя при этом хорошую жесткость. Применяется для больших автомобильных внутренних дверей и вентиляторных лопастей.

Применимые процессы литья для GF-смол

Из-за высокой вязкости и абразивности стекловолокна рекомендуются специальные конструкции оснастки:

Процесс литья	Пригодность процесса и применение
Стандартное литье под давлением	Отлично. Высокая пригодность для структурных корпусов, несущих рам, кронштейнов и корпусов редукторов, требующих жесткости, подобной металлу.
Литье с закладными элементами	Отлично. Настоятельно рекомендуется заделывать резьбовые металлические вставки в стеклонаполненные структурные компоненты, защищая резьбовые соединения от ползучести.
Литье с горячеканальной системой	Хорошо. Поддерживает температуру расплава высоковязких стеклонаполненных полимеров, снижая возникновение слабых мест в линиях спая.

Руководство по переработке литьем под давлением стекловолокна (GF)

Добавление стекловолокна кардинально меняет вязкость расплава и реологические свойства базовых полимеров. Строгое соблюдение производственных контролей обязательно:

Твердость инструментальной стали (контроль абразивного износа): Стекловолокна сильно абразивны для стальных полостей. Чтобы предотвратить быстрый износ литников и стенок полости, собственное подразделение оснастки Jucheng использует закаленную инструментальную сталь (S136 или H13), термообработанную до 48–52 HRC, в сочетании с азотированием или износостойкими покрытиями PVD.
Устранение плавающих волокон (Float Fiber): Если температура формы холодная, полимерная матрица замерзает слишком быстро, позволяя волокнам подниматься к поверхностному слою (вызывая шероховатую, белесую поверхность). Мы используем динамические высокие температуры формы (80°C–120°C / 176°F–248°F), чтобы сохранить поверхностную матрицу смолистой и глянцевой.
Управление анизотропной усадкой: Стеклонаполненные смолы демонстрируют низкую усадку вдоль направления потока (0,15% до 0,3%), но значительно более высокую усадку перпендикулярно потоку (0,5% до 0,8%). Наша инженерная группа проводит тщательный 24-часовой DFM-анализ для оптимизации расположения литников и минимизации структурной деформации.
Компенсация температуры расплава: Стеклонаполненные полимеры обладают высокой вязкостью расплава. Мы устанавливаем температуру цилиндра на 10°C–20°C выше стандартных настроек базового полимера, чтобы улучшить текучесть расплава и защитить возвратно-поступательный шнек от усталости при сдвиге.

Ключевые отрасли применения литых компонентов из стеклонаполненных материалов

Автомобильные силовые агрегаты (сертификация IATF 16949): Впускные коллекторы, крышки двигателя головки цилиндров, радиаторные бачки, конструкционные кронштейны, рычаги стеклоочистителя и педали акселератора.
Электрическое и интеллектуальное сетевое оборудование: Корпуса разъемов для тяжелых условий эксплуатации, корпуса счетчиков для интеллектуальных сетей, автоматические выключатели, клеммы реле и катушки электрических катушек.
Промышленное и жидкостное оборудование: Рабочие колеса водяных насосов, тяжелые редукторы, корпуса промышленных химических клапанов, корпуса электроинструментов и муфты для труб высокого давления.
Потребительские товары и товары для отдыха: Высокожесткие вентиляторные лопасти, тяжелые конструкционные рамы бытовой техники, деки газонокосилок и рамы динамичного спортивного инвентаря.

Свойства материала

Плотность (PA66-GF30)	1.35 - 1.40 г/см³
Предел прочности при растяжении (PA66-GF30)	150 - 210 МПа
Относительное удлинение при разрыве	2.0 - 4.0 %
Модуль упругости при изгибе (PA66-GF30)	7 500 - 10 000 МПа
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°C)	80 - 130 Дж/м
Температура плавления	260 - 265 °C
Температура теплостойкости (HDT при 1,8 МПа)	230 - 250 °C
Линейная усадка при литье (направление потока)	0.15 - 0.35 %
Линейная усадка при формовании (поперечное направление)	0.50 - 0.80 %
Электрическая прочность	20 - 28 кВ/мм
Удельное объемное сопротивление	1.0E+14 Ом·см
Максимальный размер детали	1000 x 800 мм
Минимальный размер детали	1 x 1 мм