PC-SABIC Lexan 3412

Для достижения металлоподобной структурной жесткости и исключительно низкого теплового расширения в высокоточных электрических и автомобильных корпусах без добавления лишнего веса требуется специальный композит, который обеспечивает SABIC Lexan 3412. Этот сорт поликарбоната, армированного 20% стекловолокна (PC-GF20), обеспечивает впечатляющий модуль упругости при растяжении 5500 МПа и температуру теплостойкости (HDT) 135°C, гарантируя экстремальную стабильность размеров при постоянной механической нагрузке. Jucheng Precision, работающая по системам качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточной литьевой формовке Lexan 3412. Используя 5-осевые обработанные на станках с ЧПУ инструменты из нержавеющей стали S136 и охлаждение под давлением, мы контролируем его анизотропную усадку (0,25%-0,45%) и предотвращаем дефекты плавающих волокон, обеспечивая структурно безупречные компоненты, проверенные на КИМ Zeiss.

Precision-injection-molded-black-Lexan-3412-20-glass-filled-PC-brackets

Сетка механического модуля и термического допуска Lexan 3412 со стеклонаполнителем

Смола LEXAN™ 3412 — это аморфный поликарбонат, армированный 20% стекловолокна, разработанный компанией SABIC и сертифицированный для обеспечения выдающейся прочности, постоянной размерной стабильности и низкого теплового расширения в соответствии со стандартами ISO/ASTM:

Инженерное свойство Типичное значение (DAM / ISO) Преимущество для конструкционных компонентов
Структурная жесткость Модуль упругости при растяжении 5500 МПа / Прочность 90 МПа Обеспечивает модуль, сопоставимый с металлом, и стойкость к ползучести, предотвращая деформацию компонента при постоянных конструкционных нагрузках.
Теплостойкость (HDT) 135 °C (DAM при 1,80 МПа) Сохраняет механические свойства и форму при постоянной тепловой нагрузке в высокотемпературных электронных средах.
Анизотропная усадка Усадка при литье 0,2% – 0,4% Минимальная разница усадки параллельно и перпендикулярно потоку предотвращает скручивание или коробление детали на широких плоских плитах.

Технологические конфигурации для тяжелых конструкционных применений Lexan 3412

Благодаря высокой жесткости и отличной текучести расплава базового полимера, Lexan 3412 стабильно заполняет сложные конструкционные полости:

Класс технологии литья под давлением Совместимость с процессом и эксплуатационные детали
Прецизионные электрические кронштейны Отлично. Полностью оптимизирован для конструкционных кронштейнов счетчиков электроэнергии, оснований реле, автоматических выключателей и рам электрических переключателей.
Автомобильный конструкционный корпус Отлично. Идеально подходит для высокопрочных корпусов датчиков, узлов рамок фар, кронштейнов зеркал заднего вида и пластин дверных ручек.
Высоковольтные соединительные блоки Отлично. Высокая прочность на разрыв и модуль упругости идеально подходят для герметизации металлических латунных контактных штифтов и динамических соединительных пластин.

PC-SABIC Lexan 3412: Руководство по обработке с оснасткой и стекловолокном

Литье аморфного стандартного композита, такого как Lexan 3412, требует строгого контроля влажности и оптимизированного литникового канала для предотвращения абразивного износа инструмента и коробления:

Закаленная оснастка S136 (предотвращение абразивного износа)

Короткие стекловолокна 20% действуют как абразивная среда при высоких скоростях впрыска. Подразделение оснастки Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной нержавеющей инструментальной стали S136, закаленной до 48–52 HRC и обработанной на наших 5-осевых станках с ЧПУ, что обеспечивает долговременную точность линии разъема и отсутствие облоя.

Устранение плавающих волокон (качество поверхности)

Если температура формы низкая, полимерная матрица замерзает слишком быстро, позволяя волокнам подниматься к поверхностному слою (вызывая шероховатую, белесую поверхность). Мы используем динамические высокие температуры формы (80°C–115°C / 176°F–239°F), чтобы сохранить поверхностную матрицу смолистой и глянцевой.

Протокол сушки осушителем (предотвращение гидролиза)

PC очень чувствителен к влаге при высоких температурах расплава. Влажное литье приводит к быстрому гидролитическому разрыву цепей, вызывая сильное разбрызгивание, газовые пузыри и значительное падение ударной вязкости. Мы сушим смолу Lexan 3412 в осушителе при 120°C (248°F) в течение 3–4 часов, поддерживая влажность ниже 0,02%.

Контроль температуры расплава и пресс-формы

Температуры цилиндра поддерживаются в диапазоне от 280°C до 310°C (536°F до 590°F) для обеспечения гомогенного плавления. Температуры формы поддерживаются на уровне от 80°C до 110°C (176°F до 230°F) с использованием водяных нагревателей под давлением для максимальной механической прочности и глянца.

Ключевые области применения PC-SABIC Lexan 3412

  • Автомобильная электроника и конструкции (IATF 16949): Высоковольтные разъемы аккумуляторов электромобилей, корпуса датчиков, узлы рамок фар, кронштейны зеркал заднего вида и педали акселератора.
  • Интеллектуальные сети и электрическая инфраструктура: Промышленные автоматические выключатели, тяжелые релейные розетки, клеммные колодки, интеллектуальные счетчики электроэнергии и крышки для DIN-реек.
  • Потребительские товары и товары для безопасности: Защитные лицевые щитки, купола камер видеонаблюдения, защитные каски, прозрачные стаканы и конструкционные компоненты дронов.

Свойства

Плотность 1,34 - 1,35 г/см³
Показатель текучести расплава (ПТР) (300°C/1.2 кг) 6 см³/10 мин
Модуль упругости при растяжении 5 500 МПа
Напряжение при растяжении в точке текучести 90 МПа
Относительное удлинение при текучести 3 %
Номинальная деформация при разрыве 10 %
Прочность на изгиб 140 МПа
Модуль упругости при изгибе 5,300 МПа
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) 100 Дж/м
Температура размягчения по Вика 145 °C
Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) 135 °C
Линейная усадка при литье (направление потока) 0.25 %
Линейная усадка при литье (поперечное направление) 0.45 %
Максимальный размер детали 1000 x 800 мм
Минимальный размер детали 1 x 1 мм