폴리에테르이미드 (PEI/Ultem)

폴리에테르이미드(PEI)는 SABIC Ultem으로 가장 잘 알려져 있으며, 금속과 유사한 기계적 강도, 탁월한 유전 특성, 고유의 난연성(UL 94 V-0), 그리고 호박색 광학 투명성을 제공하는 비정질 고성능 폴리머입니다. ISO 9001, ISO 13485 및 IATF 16949 인증 시설인 주청 프리시전(Jucheng Precision)에서 우리는 고온 PEI 사출 성형(비강화, 유리 충전 및 항공 규격 등급)을 전문으로 합니다. 35대 이상의 고급 성형 프레스(50-650T)와 25대 이상의 자체 5축 CNC 머신을 통해 PEI의 높은 용융 온도(340°C-400°C)와 전단 감도를 제어합니다. 당사는 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 미용상 웰드 라인을 방지하고, Zeiss CMM 검사로 검증된 미크론 수준의 정밀도를 보장합니다.

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사용 가능한 재료

PEI-SABIC Ultem 1000

부식성 할로겐을 사용하지 않고 마이크로일렉트로닉스에서 탁월한 유전 무결성과 고온 치수 안정성을 달성하려면 특수 비정질 폴리머가 필요한데, SABIC의 Ultem 1000은 비강화, 고점도 폴리에테르이미드(PEI) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.27g/cm³ 및 0.4mm까지의 고유 UL 94 V-0 난연 등급을 자랑하는 이 투명한 호박색 수지는 고온 테스트 소켓, 통신 인클로저 및 의료 매니폴드의 글로벌 표준입니다. ISO 9001 및 IATF 16949 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 Ultem 1000 성형을 전문으로 합니다. 세라믹 히터 밴드와 오일 온도 컨트롤러를 갖춘 35대 이상의 고급 프레스를 운영하여 내부 열 응력을 제거하고 Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 광학 부품을 제공합니다.

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PEI-SABIC Ultem 1010

고전압 항공 전자 및 의료 카세트에서 110MPa 항복 강도를 유지하면서 초박형, 고복잡성 유동 경로를 충전하려면 최적화된 고유동 슈퍼 폴리머가 필요한데, SABIC의 Ultem 1010은 개선된 용융 유변학을 갖춘 비강화, 고점도 비정질 폴리에테르이미드 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 217°C의 높은 유리 전이 온도(Tg)와 1.27g/cm³의 밀도를 특징으로 하는 이 항공 우주 FAR 25.853 규격 등급은 0.4mm에서 V-0 난연 등급을 달성합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 Ultem 1010 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 컨포멀 쿨링 툴링을 활용하여 등방성 수축(0.5%-0.7%)을 관리하여 Zeiss CMM으로 검증된 무결점 부품을 제공합니다.

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PEI-SABIC Ultem 2300

첨단 항공 우주 및 전기 인프라에서 극한의 기계적 하중, 치수 안정성 및 지속적인 화재 안전성을 충족시키기 위해 SABIC의 Ultem 2300은 30% 유리 섬유 강화, 비정질 폴리에테르이미드(PEI) 매트릭스를 활용합니다. 1.51g/cm³의 높은 밀도와 217°C의 유리 전이 온도(Tg)를 특징으로 하는 이 고강성 등급은 9,500MPa의 탁월한 인장 탄성률과 0.25mm에서의 고유 UL 94 V-0 난연 등급을 제공합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 프레임워크 하에 운영되는 주청 프리시전은 Ultem 2300 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 H13 툴링을 활용하여 낮은 등방성 수축 변수(0.2%-0.4%)를 제어하여 휨을 제거하고 Zeiss CMM으로 검증합니다.

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PEI-SABIC Ultem 9085

낮은 연기 밀도, 낮은 독성 및 엄격한 OSU 65/65 열 방출 한계에 대한 타협 없는 FAA FAR 25.853 항공기 객실 내장재 표준을 충족하려면 엘리트 소재가 필요한데, SABIC의 Ultem 9085는 비강화, 고충격 개질 비정질 폴리에테르이미드(PEI) 블렌드 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.34g/cm³ 및 유리 전이 온도(Tg) 186°C를 특징으로 하는 이 항공 우주 인증 폴리머는 고유의 자기 소화 안전성과 함께 뛰어난 충격 연성을 제공합니다. IATF 16949 및 ISO 9001 프레임워크 하에 있는 주청 프리시전은 Ultem 9085의 맞춤형 사출 성형을 전문으로 합니다. 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 스틸 툴링과 가압 오일 몰드 가열 컨트롤러의 지원을 받아 열 응력을 제어하고 균일한 물리적 특성을 보장하여 Zeiss CMM으로 검증된 중요한 캐빈 부품을 제공합니다.

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PEI-SABIC Ultem HU1000

공격적인 임상 지질 노출 하에서 절대적인 생물학적 안전성을 유지하고 물리적 분해 없이 1,000회 이상의 증기 오토클레이브 살균 주기를 견디려면 고순도, 고온 폴리머가 필요한데, SABIC의 Ultem HU1000은 비강화, 헬스케어 등급 비정질 폴리에테르이미드(PEI) 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. USP Class VI 및 ISO 10993을 준수하는 이 투명한 호박색 수지는 217°C의 탁월한 유리 전이 온도(Tg)와 1.27g/cm³의 밀도를 자랑합니다. ISO 13485 및 ISO 9001 인증 의료 기기 위탁 제조업체인 주청 프리시전에서 우리는 Ultem HU1000의 고온 클린룸 성형을 전문으로 합니다. 인증된 ISO Class 7 및 Class 8 클린룸과 5축 CNC 가공된 S136 스테인리스 스틸 툴링의 지원을 받아 제로 입자 오염을 보장하고 Zeiss CMM으로 검증된 완벽한 의료 부품을 제공합니다.

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당사가 성형하는 종합 PEI(Ultem) 등급

당사는 주로 세계적 수준의 SABIC Ultem 포트폴리오에서 고강도, 난연성 폴리에테르이미드 수지를 가공하여 고투명, 구조용 및 생체 적합성 요구 사항을 충족합니다:

PEI 재료 등급 대표 브랜드 및 등급 주요 특성 및 장점
비강화 PEI • SABIC Ultem 1000 / 1010
• SABIC Ultem 1000F (식품 접촉용)
비정질, 반투명 호박색. 고유 난연성(UL 94 V-0) 및 우수한 내화학성/내가수분해성. 전자레인지 부품, 오토클레이브 가능한 식품 서비스 부품, 전기 커넥터에 이상적입니다.
유리 섬유 강화 • SABIC Ultem 2100 (10% GF)
• SABIC Ultem 2200 (20% GF)
• SABIC Ultem 2300 (30% GF)
유리 섬유로 강화되어 인장 강도, 굴곡 탄성률, 치수 안정성을 획기적으로 향상시킵니다. 열변형 온도(HDT)는 최대 210°C입니다. 항공우주 구조용 커넥터 및 회로 기판에 완벽합니다.
항공 및 저연기 • SABIC Ultem 9075 / 9085
• SABIC Ultem 9076
낮은 연기 독성 및 낮은 OSU 열 방출에 대한 엄격한 항공 FAA 규정을 준수하도록 특별히 배합되었습니다. 상업용 항공기 내부 패널, 덕팅, 서비스 트레이에 적용됩니다.
의료 및 헬스케어 • SABIC Ultem HU1000 / HU1010
• SABIC Ultem HU2200 (20% GF) / HU2300 (30% GF)
USP Class VI 및 ISO 10993 생체적합성 인증을 받았습니다. 반복적인 고압증기멸균, 에틸렌옥사이드, 감마선 멸균에 대한 높은 내성을 가지고 있습니다. 수술 기구, 치과 기기, 진단 매니폴드 블록에 이상적입니다.

폴리에테르이미드(PEI)에 적용 가능한 성형 공정

PEI의 높은 내열성과 전단 감도는 특수한 성형 설정과 정밀한 파라미터를 요구합니다:

성형 공정 공정 적합성 및 응용
표준 사출 성형 우수함. 의료용 멸균 트레이, 항공기 덕트, 마이크로파 부품을 성형하기 위해 특수 내마모 배럴로 구성됩니다.
박막 성형 좋음. 복잡한 경로를 가진 구조용 전기 단자 하우징 및 회로 기판 커넥터에 매우 적합합니다.
인서트 성형 우수함. PEI의 낮고 안정적인 수축률은 인서트 주변에 균열 없이 금속 나사산과 황동 커넥터를 캡슐화하는 완벽한 기판이 됩니다.

폴리에테르이미드(PEI/Ultem) 툴링 및 제조 가이드

PEI는 비결정성이지만 매우 높은 용융 점도를 가지며 전단 분해에 매우 민감합니다. 엄격한 공정 관리가 필수입니다:

  • 사전 건조: PEI는 매우 흡습성입니다. 젖은 수지를 압출하면 심각한 가수분해 분해가 발생하여 부품이 취성해지고 미관상 스플레이가 발생합니다. 우리는 원료 수지를 150°C(302°F)에서 4시간 동안 건조 호퍼 건조기에서 건조하여 수분을 0.02% 미만으로 유지합니다.
  • 고용융 온도: 용융에는 고온 기능을 갖춘 특수 기계가 필요합니다. 용융점은 340°C에서 400°C(644°F ~ 752°F) 사이로 엄격히 제어됩니다.
  • 고금형 온도: 가압 오일 히터를 사용하여 금형 온도를 140°C–180°C(284°F ~ 356°F)로 유지합니다. 적절한 금형 온도는 성형 응력을 최소화하고 표면 광택을 최적화하며 응력 균열을 방지하는 데 중요합니다.
  • 게이트 및 러너 설계: 높은 전단 가열 및 미관상 “블러시” 결함을 방지하기 위해 우리는 대형 게이트와 라운드 러너를 설계합니다. 툴 경로는 DFM 단계에서 정밀하게 계산됩니다.
  • 예측 가능한 낮은 수축률: As an amorphous material, PEI exhibits extremely low and uniform shrinkage (0.2% to 0.7%), supporting high-precision tolerances on multi-cavity tools.

Key Application Industries for Molded PEI Components

  • Medical & Diagnostics (ISO 13485 Certified): Autoclavable surgical sterilization trays, medical ventilator manifolds, pharmaceutical filtration devices, dental trial guides, and endoscopic tools.
  • Aerospace & Defense: Environmental control system (ECS) ducting, cabin interior paneling, service trays, structural electrical connectors, and protective wire brackets.
  • 전기 및 전자: High-temperature burn-in test sockets, terminal blocks, printed circuit boards (PCBs), electrical switches, and heavy-duty coil bobbins.
  • Automotive Engineering (IATF 16949 Certified): Under-the-hood sensor housings, exhaust gas recirculating (EGR) valves, headlight bezels, and cooling system fittings.

재료 특성

밀도 (비강화) 1.27 - 1.29 g/cm³
밀도 (30% GF) 1.51 - 1.53 g/cm³
항복 인장 강도 (비강화) 100 - 110 MPa
항복 인장 강도 (30% GF) 160 - 175 MPa
파단 시 인장 신율 10 - 60 %
굴곡 탄성률 (비강화) 3,200 - 3,500 MPa
굴곡 탄성률 (30% GF) 9,000 - 10,000 MPa
아이조드 충격 강도 (노치, 23°C) 50 - 90 J/m
Melting Temperature (Glass Transition Temp, Tg) 215 - 217 °C
열변형 온도 (HDT @ 1.8 MPa) 200 - 210 °C%
선형 수축률 0.2 - 0.7 %
유전 강도 25 - 32 kV/mm
체적 저항률 1.0E+17 Ohm·cm
최대 부품 크기 800 x 600 mm
최소 부품 크기 1 x 1 mm