トータル射出成形ソリューション

Jucheng射出成形は、複雑なCAD設計を機能的な現実へと変えることに特化した、高度なエンジニアリングパートナーです。当社の独自のインフラストラクチャにより、ラピッドプロトタイピング（15日でのT1）と大量OEM生産が可能となり、エンジニアリング検証からグローバルサプライチェーン統合へのシームレスな移行を保証します。.

IATF 16949 / ISO 13485 / ISO 14001 検証済み

15T - 3000T

5軸 25セット

±0.01 MM

±0.02 MM

厳しい美的要件を持つ単一材料部品のための高効率な技術生産。.

金属ねじ、ピン、電子センサーの精密封止により、高強度の機械的結合を実現します。.

硬質基材（PC、ABS、ナイロン）上への軟質TPE/TPU樹脂の永久化学接着により、人間工学的およびシール用途を実現します。.

2種類の異なる樹脂を自動射出することで、優れた界面精度を実現し、人件費を削減します。.

当社の3,000トンプレス設備は、最大15,000g（15kg）、長さ2,500mmまでの部品を専門に扱います。シーケンシャルバルブゲート（SVG）を活用することで、溶融フロントを綿密に管理し、大型意匠面のウェルドラインを排除します。これは、自動車バンパーやエクステリアトリムにとって重要なTier-1要件です。ガスアシスト技術と高効率冷却回路を統合し、均一な肉厚を維持して厚肉構造リブのヒケを防止し、大型形状での反りゼロ性能を保証します。.

充填、保圧、保持の各段階を分離し、最も堅牢なプロセスウィンドウを見つけます。.

レオロジーのリアルタイムモニタリングにより、バッチ間のばらつきを排除します。.

データ駆動型の手法により、重要OEM寸法に対してプロセス安定性CPKおよびPPK > 1.67を保証します。.

精度は当社のツールルームから始まります。高速5軸CNCセンターを25台備え、複雑な金型構造を単一セットアップで加工し、従来の3軸加工による累積誤差を排除します。S136やH13（HRC 48-52）などの高級鋼を使用し、100万サイクル以上を保証するSPIクラス101金型を製作します。この内製管理により、金型メンテナンスや設計変更がミクロン単位の精度で、リードタイムへの影響を最小限に抑えて実行されます。.

UltemやPPSなどの研磨性・高温材料に特化したバイメタルバレルを使用し、最高420°Cの樹脂を加工します。聚成は、すべての複雑な部品形状において均一な繊維分布と構造的完全性を確保し、高ガラス繊維強化ポリマー（最大50% GF）でも材料特性を維持します。.

オーバーモールディングの課題は分子結合にあります。当社のエンジニアは厳格な化学適合性分析を実施し、機械的インターロックなしでTPE/TPU材料が剛性基材に恒久的に接着することを保証します。インサート成形では、熱膨張差を管理してねじインサートやコネクタの応力割れを防ぎ、過酷な産業環境での長期的な機能性能を確保します。.

精度は想定ではなく検証されます。当社の測定ラボには、自動CMM（±0.003mm精度）、OGPスキャナー、水分分析計が備わっています。すべての生産バッチには、詳細なFAI（初品検査）レポートとSPCデータ分析が添付され、部品が当社施設を出荷する前に絶対的な品質の透明性を提供します。.