Polietereterchetone (PEEK)

Il Polietereterchetone (PEEK) è un polimero ad alte prestazioni semi-cristallino di prim'ordine, rinomato per la sua resistenza meccanica simile al metallo, l'estrema resistenza chimica e l'elevata temperatura di servizio continuo (fino a 260°C). Jucheng Precision, certificata ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio a iniezione di PEEK ad alta temperatura (inclusi gradi con fibra di carbonio/vetro e gradi per impianti medici). Con oltre 35 presse di stampaggio avanzate (50-650T) dotate di cilindri ad alta temperatura e controllori di stampo riscaldati a olio, garantiamo una cristallizzazione ottimale del materiale. Offriamo analisi DFM gratuita entro 24 ore per ottimizzare i profili termici, fornendo componenti implantari e aerospaziali a zero difetti verificati tramite ispezione CMM Zeiss.

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I nostri materiali disponibili

PEEK-Evonik Vestakeep i4G

Evonik VESTAKEEP i4 G is a natural-colored, high-viscosity PEEK resin developed for medical applications. Review the manufacturer product information, base-resin property references and processing guidance below. Finished-part suitability and the required manufacturing and quality records must be confirmed for the specific project.

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PEEK-Solvay KetaSpire KT-820

Sostenere il carico dinamico a fatica e l'insolubilità chimica in ambienti aggressivi di fondo pozzo o di sterilizzazione clinica richiede un polimero ultra rigido e ad alta viscosità, che il KetaSpire KT-820 di Syensqo offre attraverso la sua matrice in polietereeterchetone non rinforzata e a basso flusso. Con una densità di 1,30 g/cm³ e un indice di fluidità a caldo di 3,0 g/10 min, questo grado altamente cristallino offre un'eccezionale resistenza al creep e una durata a fatica superiore rispetto ai gradi PEEK ad alto flusso. Jucheng Precision, operando in conformità con i quadri certificati ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio ad alta temperatura del KetaSpire KT-820. Supportati da fasce riscaldanti in ceramica ad alta temperatura e controllori di stampo riscaldati a olio, garantiamo un completo allineamento della fase semi-cristallina, fornendo componenti strutturali verificati tramite CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 150G

Il raggiungimento di elevata integrità meccanica e resistenza chimica in geometrie complesse a parete sottile che richiedono lunghi percorsi di flusso richiede un super-polimero a flusso ultra-elevato, che il PEEK 150G di Victrex offre attraverso la sua matrice di polietere etere chetone non rinforzata e a bassa viscosità. Con una viscosità di fusione di 130 Pa·s a 400°C e un punto di fusione di 343°C, questo grado a scorrimento facile è progettato per riempire profili sub-millimetrici senza sacrificare l'elevata resistenza alla trazione (105 MPa) del PEEK puro. Jucheng Precision, nell'ambito dei quadri medici e automobilistici ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio del Victrex 150G. Utilizzando stampi in acciaio inossidabile S136, controlliamo le sue variabili di cristallizzazione elevata per fornire micro-ingranaggi senza bave e connettori a parete sottile verificati dalla CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 450CA30

Sostituire le leghe di titanio e alluminio ad alta resistenza di grado aerospaziale in meccanismi dinamici gravosi senza aggiungere peso richiede un polimero con una rigidità specifica senza pari, che il PEEK 450CA30 di Victrex offre attraverso la sua matrice in polietereeterchetone semi-cristallina rinforzata con fibra di carbonio al 30%. Con una densità di 1,40 g/cm³ e un'estrema temperatura di distorsione al calore (HDT) di 335°C, questo composito ad alte prestazioni fornisce un modulo a flessione massiccio di 21.000 MPa insieme a dissipazione elettrostatica intrinseca (ESD) e usura quasi nulla. Jucheng Precision, operando in conformità con i quadri certificati IATF 16949 e ISO 13485, è specializzata nello stampaggio del PEEK 450CA30. Supportati da fasce riscaldanti in ceramica e controllori di riscaldamento dello stampo a olio pressurizzato, controlliamo le variabili di ritiro anisotropo per prevenire deformazioni, fornendo parti strutturalmente impeccabili verificate tramite CMM Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 450G

Victrex PEEK 450G is an unreinforced, semi-crystalline PEEK grade for injection molding and extrusion. Review its March 2026 manufacturer data, property-specific temperature ratings and processing conditions below. Part suitability, size and inspection requirements are confirmed against the drawing and application.

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PEEK-Victrex PEEK 450GL30

Victrex PEEK 450GL30 is a 30% glass-fiber-reinforced PEEK for applications where stiffness and dimensional behavior matter. This page connects the manufacturer datasheet to molding decisions: directional shrinkage, mold temperature, drying and part-level validation. HDT is a test result, not a continuous service-temperature guarantee. Send the drawing, operating conditions and quantity for a molding review.

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Gradi PEEK completi che lavoriamo

Lavoriamo resine PEEK ad alte prestazioni estreme provenienti da compoundatori riconosciuti a livello mondiale, specializzate per ambienti aerospaziali severi, impianti medici e usura automobilistica:

Classe di materiale PEEK Marchio e Grado Tipico Caratteristiche e Vantaggi Principali
PEEK non rinforzato • Victrex PEEK 450G / 150G
• Solvay KetaSpire KT-820 / KT-880 NT
• Evonik Vestakeep 4000G
Gradi standard e ad alto flusso che offrono eccezionale duttilità, resistenza chimica e ritardanza di fiamma naturale (UL 94 V-0). Applicati in anelli di tenuta, collettori fluidi e supporti per wafer a semiconduttore.
Rinforzato con Fibra (GF/CF) • Victrex PEEK 450GL30 (30% GF) / 450CA30 (30% CF)
• Solvay KetaSpire KT-820 GF30 / KT-820 CF30
Rinforzato con fibre di vetro o carbonio per ottenere rigidità simile al metallo, coefficiente di dilatazione termica estremamente basso e temperatura di distorsione al calore (HDT) fino a 315°C. Fondamentale per staffe aerospaziali e ingranaggi strutturali.
Biocompatibile / Impianto • Evonik Vestakeep M2G / M4G
• Evonik Vestakeep i4G (Grado Impianto)
• Solvay Zeniva PEEK
Specificamente formulato e purificato per dispositivi medici impiantabili a lungo termine. Altamente biocompatibile, modulo elastico simile all'osso e completamente trasparente ai raggi X. Utilizzato in gabbie spinali e impianti dentali.

Processi di stampaggio applicabili per il Polietereeterchetone (PEEK)

La temperatura di fusione estrema del PEEK e l'elevato carico termico richiedono architetture di processo specializzate di livello industriale:

Processo di stampaggio Idoneità del processo e applicazione
Stampaggio a iniezione standard Eccellente. Configurato con controllori di olio ad alta temperatura per stampare rondelle di spinta aerospaziali, supporti per semiconduttori e ingranaggi per pompe chimiche.
Micro stampaggio a iniezione Eccellente. Altamente ottimizzato per la produzione di cappette di guarigione dentali sub-millimetriche, componenti spinali chirurgici e connettori aerospaziali in micro-scala.
Stampaggio con Inserti Buono. Consente l'incapsulamento di precisione di boccole in lega metallica speciale ad alta temperatura o terminali filettati direttamente all'interno di telai strutturali in PEEK.

Guida alla produzione e attrezzaggio del Polietereeterchetone (PEEK)

Il PEEK viene lavorato a temperature estreme vicine ai 400°C. Controlli di riscaldamento inadeguati congelano il fuso all'istante, portando a cristallizzazione incompleta, tensioni interne e debolezza meccanica:

  • Pre-essiccazione: Il PEEK deve essere completamente essiccato per prevenire la screpolatura idrolitica. Asciughiamo il polimero grezzo in essiccatori a tramoggia con setaccio molecolare a 150°C (302°F) per 3-4 ore, mantenendo i livelli di umidità interna rigorosamente al di sotto dello 0,02%.
  • Temperatura di fusione estrema: La fusione richiede macchine specializzate con fasce riscaldanti in ceramica. Le temperature di lavorazione sono gestite rigorosamente tra 360°C e 400°C (680°F a 752°F).
  • Temperatura critica dello stampo: Per garantire un corretto allineamento semi-cristallino (che conferisce al PEEK il suo aspetto opaco beige e la sua resistenza), le temperature dello stampo devono essere mantenute continuamente a 160°C-200°C (320°F a 392°F) utilizzando controllori di riscaldamento a olio pressurizzato. Gli stampi freddi causano il congelamento del materiale in forma amorfa, diventando marrone traslucido e strutturalmente debole.
  • Acciaio per utensili specializzato: A causa delle pressioni di iniezione estreme e dei carichi termici, la divisione attrezzaggio di Jucheng utilizza acciaio per utensili temprato (H13 o S136) progettato con angoli di sformo robusti (minimo 1,5° a 2,0°) e layout di espulsione rinforzati.

Principali settori applicativi per parti stampate in PEEK

  • Dispositivi Medici e Dentali (Certificati ISO 13485): Gabbie per fusione spinale, cappucci di guarigione dentale, impianti di prova chirurgici, blocchi di targeting ortopedici e connettori per cromatografia analitica.
  • Aerospaziale e semiconduttori: Porta wafer, anelli per incisione chimica, connettori per camere a vuoto, staffe leggere per motori e fascette per cavi.
  • Gruppi propulsori automobilistici (certificati IATF 16949): Rondelle reggispinta ad alta usura, anelli di tenuta per trasmissioni automatiche, ingranaggi per piantone dello sterzo e alloggiamenti specializzati per sensori.
  • Esplorazione di petrolio e gas: Connettori elettrici subacquei, palette per pompe di pozzi profondi, anelli di tenuta resistenti agli agenti chimici ed elementi strutturali specializzati per packer.

Proprietà dei materiali

Densità (non rinforzato) 1,30 - 1,32 g/cm³
Densità (30% CF) 1,40 - 1,44 g/cm³
Resistenza a trazione allo snervamento (non rinforzato) 95 - 110 MPa
Resistenza a trazione allo snervamento (30% CF) 190 - 240 MPa
Allungamento a rottura 10 - 45 %
Modulo a flessione (non rinforzato) 3.700 - 4.200 MPa
Modulo flessionale (30% CF) 11.000 - 14.000 MPa
Resistenza all'urto Izod (con intaglio, 23°C) 50 - 90 J/m
Temperatura di fusione 343 °C
Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 0.45 MPa) 160 - 315 °C
Ritiro da stampaggio lineare 0.1 - 1.5 %
Rigidità dielettrica 20 - 24 kV/mm
Resistività di volume 1.0E+16 Ohm·cm
Dimensione massima del pezzo 800 x 600 mm
Dimensione minima del pezzo 0.5 x 0.5 mm