PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Sostenere il carico dinamico a fatica e l'insolubilità chimica in ambienti aggressivi di fondo pozzo o di sterilizzazione clinica richiede un polimero ultra rigido e ad alta viscosità, che il KetaSpire KT-820 di Syensqo offre attraverso la sua matrice in polietereeterchetone non rinforzata e a basso flusso. Con una densità di 1,30 g/cm³ e un indice di fluidità a caldo di 3,0 g/10 min, questo grado altamente cristallino offre un'eccezionale resistenza al creep e una durata a fatica superiore rispetto ai gradi PEEK ad alto flusso. Jucheng Precision, operando in conformità con i quadri certificati ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio ad alta temperatura del KetaSpire KT-820. Supportati da fasce riscaldanti in ceramica ad alta temperatura e controllori di stampo riscaldati a olio, garantiamo un completo allineamento della fase semi-cristallina, fornendo componenti strutturali verificati tramite CMM Zeiss.
KetaSpire KT-820 Profilo strutturale e ad alta purezza a basso flusso
KetaSpire® KT-820 è una resina polietereterchetonica semicristallina non rinforzata a basso flusso, leggermente spolverata con stearato di calcio per favorire la plastificazione dei granuli, progettata per offrire la migliore resistenza alla fatica della categoria:
| Parametro fisico e di resistenza | Specifiche metriche KetaSpire KT-820 | Vantaggio dinamico dello stampaggio |
|---|---|---|
| Durata a fatica e scorrimento | Resistenza ai cicli di fatica di prim'ordine | L'intreccio di catene polimeriche lunghe a basso flusso offre una resistenza superiore allo stress da carico ad alta frequenza e al micro-scorrimento per anni di funzionamento. |
| Profilo di viscosità a fusione | Basso flusso 3,0 g/10 min MFR (400°C x 2,16 kg) | Fornisce resistenza a fusione estremamente elevata e uniformità di viscosità, prevenendo la formazione di bave sulle linee di divisione durante i pacchetti dinamici ad alta pressione. |
| Adattabilità alla sterilizzazione | Resistente ad autoclave, EtO e raggi gamma | Mostra una resistenza eccezionale ai cambiamenti delle proprietà meccaniche e chimiche anche dopo centinaia di cicli di sterilizzazione a vapore. |
Configurazioni di processo e carico dinamico per KT-820 a basso flusso
Con alto peso molecolare e robusta resistenza a fusione, KetaSpire KT-820 si lavora in modo prevedibile all'interno di stampi ad alta pressione:
| Classe di processo di stampaggio | Compatibilità di processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Guarnizioni per connettori sottomarini per impieghi gravosi | Eccellente. Il processo primario per KT-820. Perfettamente ottimizzato per guarnizioni di packer downhole ad alta pressione, anelli di tenuta dinamici olio-gas e connettori sottomarini. |
| Componenti medici autoclavabili | Eccellente. Eseguito nelle nostre camere bianche ISO Classe 7/8 per stampare componenti altamente complessi come cuffie di targeting ortopediche, viti di prova dentali chirurgiche e adattatori per tubi clinici. |
| Boccole dinamiche ad alta usura | Eccellente. Altamente adatto per blocchi portanti a scorrimento strutturale, ingranaggi silenziosi dinamici, anelli di usura e sedi di valvole per carichi pesanti nel trattamento chimico. |
Matrice di lavorazione ad alta temperatura PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Lo stampaggio di un polimero semicristallino non rinforzato ad alta viscosità come KetaSpire KT-820 richiede profili di pressione di iniezione elevati e controlli termici esatti per prevenire vuoti:
Riscaldamento dello stampo ad olio pressurizzato ad alta temperatura
Per garantire la corretta fase semicristallina (che conferisce al PEEK il suo caratteristico colore beige opaco, l'inerzia chimica e la resistenza), le temperature dello stampo devono essere mantenute continuamente a 175°C–205°C (347°F a 401°F) utilizzando controllori di riscaldamento ad olio pressurizzato. Gli stampi freddi causano il congelamento del fuso in fase amorfa, rendendo le parti traslucide marroni e meccanicamente deboli.
Dimensionamento di canali e punti di iniezione per alta viscosità
Con un basso indice di fluidità a caldo di 3,0, il KT-820 è altamente viscoso. I punti di iniezione devono essere dimensionati generosamente (minimo 70% dello spessore della parete del pezzo) e i canali di alimentazione lucidati per evitare cadute di pressione dinamiche e elevate sollecitazioni di taglio, che possono causare splay superficiale e blush al punto di iniezione vicino a nervature complesse.
Utensileria lucidata a specchio S136 (protezione dalla corrosione)
A causa delle pressioni di bloccaggio estreme e delle velocità di fusione del PEEK KT-820, la divisione utensileria di Jucheng utilizza stampi in acciaio inossidabile S136 indurito e resistente alla corrosione. Trattiamo termicamente le cavità a 52 HRC e progettiamo angoli di sformo generosi (minimo 1,5° a 2,0°) per garantire un rilascio pulito del pezzo.
Pre-essiccazione prolungata con essiccante
While PEEK absorbs minimal water, moisture causes hydrolytic splay and weld line degradation. We desiccant-dry KetaSpire KT-820 resin at 150°C (302°F) for 4 hours, keeping internal moisture below 0.02% to secure optimal molecular bonds.
Key Application Fields for PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
- Esplorazione e produzione Oil & Gas: Downhole packer elements, subsea electrical connectors, dynamic chemical valve seats, compressor seals, and pump vanes.
- Dispositivi Medici e Dentali (Certificati ISO 13485): Spinal fusion cages, temporary dental healing caps, surgical trial instruments, orthopedic targeting blocks, and diagnostic manifolds.
- Automotive & Chemical Processing (IATF 16949): High-wear thrust washers, transmission seal rings, chemical spray nozzles, gas flow meters, and hot-water pump gears.
Proprietà
| Densità | 1,3 g/cm³ |
| Melt Mass-Flow Rate (MFR) (400°C/2.16kg) | 3 g/10 min |
| Modulo a trazione | 3,700 - 3,900 MPa |
| Sforzo di Trazione allo Snervamento | 95 MPa |
| Allungamento a rottura (DAM) | 40 % |
| Modulo a flessione | 3.900 MPa |
| Resistenza a flessione | 155 - 160 MPa |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (23°C) | 5.5 kJ/m² |
| Temperatura di Fusione (DSC) | 343 °C |
| Temperatura di transizione vetrosa (inizio) | 143 °C |
| Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 1.80 MPa) | 152 °C |
| Ritiro da stampaggio lineare | 1.00 - 1.40 % |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 1 x 1 mm |