PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Для выдерживания динамических нагрузок и химической нерастворимости в агрессивных средах глубоких скважин или клинической стерилизации требуется сверхжесткий высоковязкий полимер, который Syensqo's KetaSpire KT-820 обеспечивает благодаря своей неармированной низкотекучей матрице полиэфирэфиркетона. Обладая плотностью 1,30 г/см³ и показателем текучести расплава 3,0 г/10 мин, этот высококристаллический сорт обеспечивает исключительную стойкость к ползучести и лучшую в своем классе усталостную долговечность по сравнению с высокотекучими марками PEEK. Jucheng Precision, работающая в рамках сертифицированных систем ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на высокотемпературном литье KetaSpire KT-820. Благодаря высокотемпературным керамическим нагревательным лентам и масляным контроллерам нагрева оснастки мы обеспечиваем полное выравнивание полукристаллической фазы, поставляя конструкционные компоненты, проверенные КИМ Zeiss.
KetaSpire KT-820 низкопоточный профиль для конструкционных и высокочистых применений
KetaSpire® KT-820 — это неармированная низкопоточная полукристаллическая смола полиэфирэфиркетона, слегка опудренная стеаратом кальция для улучшения пластикации гранул, разработанная для обеспечения наилучшей в своем классе усталостной стойкости:
| Физический и прочностной параметр | KetaSpire KT-820 Технические характеристики (метрические) | Динамическое преимущество при литье |
|---|---|---|
| Усталостная и ползучая долговечность | Наилучшая в своем классе стойкость к усталостным циклам | Низкопоточное переплетение длинных полимерных цепей обеспечивает превосходную стойкость к высокочастотным нагрузкам и микро-ползучести в течение многих лет эксплуатации. |
| Профиль вязкости расплава | Низкий поток 3,0 г/10 мин ПТР (400°C x 2,16 кг) | Обеспечивает чрезвычайно высокую прочность расплава и однородность вязкости, предотвращая образование облоя по линии разъема при высоком давлении динамических подпиток. |
| Адаптируемость к стерилизации | Устойчивость к автоклавированию, ЭО и гамма-излучению | Демонстрирует исключительную устойчивость к изменениям механических и химических свойств даже после сотен циклов паровой стерилизации. |
Технологические и динамические нагрузки для низкопоточного KT-820
Благодаря высокой молекулярной массе и высокой прочности расплава, KetaSpire KT-820 перерабатывается предсказуемо в формах с высоким давлением:
| Класс процесса литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Уплотнения тяжелых подводных разъемов | Отлично. Основной процесс для KT-820. Идеально оптимизирован для высоконапорных скважинных пакерных уплотнений, динамических нефтегазовых уплотнительных колец и подводных соединителей. |
| Автоклавируемые медицинские компоненты | Отлично. Работаем в наших чистых помещениях класса ISO 7/8 для формования высокосложных ортопедических целевых колпачков, хирургических стоматологических пробных винтов и клинических адаптеров для трубок. |
| Высокоизносостойкие динамические втулки | Отлично. Высоко подходит для структурных скользящих опорных блоков, динамических бесшумных шестерен, износостойких колец и тяжелонагруженных седел клапанов в химической обработке. |
Матрица высокотемпературной оснастки PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Формование неармированного высоковязкого полукристаллического полимера, такого как KetaSpire KT-820, требует высоких профилей давления впрыска и точного термического контроля для предотвращения пустот:
Высокотемпературный нагрев пресс-формы маслом под давлением
Для обеспечения правильной полукристаллической фазы (придающей PEEK его характерный непрозрачный бежевый цвет, химическую инертность и прочность) температура формы должна постоянно поддерживаться на уровне 175°C–205°C (347°F до 401°F) с использованием нагревательных контроллеров с масляным подогревом под давлением. Холодные формы вызывают замерзание расплава в аморфном состоянии, делая детали полупрозрачными коричневыми и механически слабыми.
Размеры литниковых каналов и впускных отверстий для высоковязких материалов
С низким показателем текучести расплава 3.0, KT-820 является высоковязким. Впускные отверстия должны быть generously размерными (минимум 70% от толщины стенки детали) и литниковые каналы отполированы, чтобы избежать динамических перепадов давления и высоких касательных напряжений, которые могут вызвать поверхностное разбрызгивание и покраснение у литника возле сложных ребер.
Зеркально полированная оснастка из стали S136 (защита от коррозии)
Из-за экстремальных усилий смыкания и скоростей расплава PEEK KT-820, отдел оснастки Jucheng использует закаленные, коррозионностойкие формы из нержавеющей стали S136. Мы подвергаем полости термической обработке до 52 HRC и проектируем generous углы наклона (минимум 1.5° до 2.0°) для обеспечения чистого извлечения деталей.
Продленная сушка осушителем
Хотя PEEK поглощает минимальное количество влаги, влага вызывает гидролитическое разбрызгивание и деградацию линий сварки. Мы сушим смолу KetaSpire KT-820 осушителем при 150°C (302°F) в течение 4 часов, поддерживая внутреннюю влажность ниже 0.02%, чтобы обеспечить оптимальные молекулярные связи.
Ключевые области применения PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
- Нефтегазовая разведка и добыча: Элементы скважинных пакеров, подводные электрические разъемы, динамические седла химических клапанов, уплотнения компрессоров и лопасти насосов.
- Медицинские и стоматологические устройства (сертифицировано по ISO 13485): Межтеловые кейджи для спондилодеза, временные стоматологические заживляющие колпачки, хирургические пробные инструменты, ортопедические навигационные блоки и диагностические коллекторы.
- Автомобильная и химическая промышленность (IATF 16949): Высокоизносостойкие упорные шайбы, уплотнительные кольца трансмиссии, форсунки для химических распылителей, счетчики расхода газа и шестерни насосов горячей воды.
Свойства
| Плотность | 1.3 г/см³ |
| Показатель текучести расплава (ПТР) (400°C/2,16 кг) | 3 г/10 мин |
| Модуль упругости при растяжении | 3700 - 3900 МПа |
| Напряжение при растяжении в точке текучести | 95 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (DAM) | 40 % |
| Модуль упругости при изгибе | 3900 МПа |
| Прочность на изгиб | 155 - 160 МПа |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 5.5 кДж/м² |
| Температура плавления (ДСК) | 343 °C |
| Температура стеклования (начало) | 143 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 152 °C |
| Линейная усадка при формовании | 1.00 - 1.40 % |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |