PEEK-솔베이 케타스파이어 KT-820
극한의 심부 유정 다운홀 또는 임상 멸균 환경에서 동적 하중 피로와 화학적 불용성을 유지하려면 초강성, 고점도 폴리머가 필요하며, 시엔스코의 케타스파이어 KT-820은 비강화, 저유동 폴리에테르에테르케톤 매트릭스를 통해 이를 제공합니다. 밀도 1.30g/cm³, 용융 유속 3.0g/10min을 자랑하는 이 고결정성 등급은 고유동 PEEK 등급에 비해 탁월한 크리프 저항성과 최고 수준의 피로 수명을 제공합니다. ISO 13485 및 IATF 16949 인증 프레임워크 하에 운영되는 주성정밀은 케타스파이어 KT-820의 고온 성형을 전문으로 합니다. 고온 세라믹 히터 밴드와 오일 가열 금형 온도 조절기의 지원으로 완전한 반결정상 정렬을 보장하며, Zeiss CMM으로 검증된 구조 부품을 제공합니다.
KetaSpire KT-820 저유동 구조용 및 고순도 프로파일
KetaSpire® KT-820은 비강화, 저유동 반결정성 폴리에테르에테르케톤 수지로, 펠릿 가소화를 돕기 위해 스테아르산칼슘으로 가볍게 코팅되었으며, 최고 수준의 피로 저항성을 제공하도록 설계되었습니다:
| 물리적 및 강도 파라미터 | KetaSpire KT-820 사양(미터법) | 동적 성형 이점 |
|---|---|---|
| 피로 및 크리프 수명 | 최고 수준의 피로 사이클 저항성 | 저유동 긴 폴리머 사슬 얽힘은 수년간의 작동 중 고주파 하중 응력과 미세 크리프에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. |
| 용융 점도 프로파일 | 저유동 3.0g/10분 MFR(400°C x 2.16kg) | 극도로 높은 용융 강도와 점도 균일성을 제공하여 고압 동적 패킹 시 파팅 라인 플래싱을 방지합니다. |
| 멸균 적응성 | 오토클레이브, EtO 및 감마선 내성 | 수백 회의 증기 멸균 사이클 후에도 기계적 및 화학적 특성 변화에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. |
저유동 KT-820의 공정 및 동적 하중 구성
높은 분자량과 강력한 용융 강도로 KetaSpire KT-820은 고압 금형 내에서 예측 가능하게 가공됩니다:
| 성형 공정 등급 | 공정 호환성 및 운영 세부 사항 |
|---|---|
| 고강도 해저 커넥터 씰 | 우수합니다. KT-820의 주요 공정입니다. 고압 다운홀 패커 씰, 다이나믹 오일-가스 씰 링 및 해저 커넥터에 완벽하게 최적화되었습니다. |
| 오토클레이브 가능 의료용 부품 | 우수합니다. ISO 클래스 7/8 클린룸 내에서 고도로 복잡한 정형외과 타게팅 캡, 수술용 치과 트라이얼 스크류 및 임상용 튜브 어댑터를 성형합니다. |
| 고마모 다이나믹 부싱 | 우수합니다. 화학 처리 분야의 구조용 슬라이딩 베어링 블록, 다이나믹 사일런트 기어, 마모 링 및 중하중 밸브 시트에 매우 적합합니다. |
PEEK-Solvay KetaSpire KT-820 고온 툴링 매트릭스
KetaSpire KT-820과 같은 비강화, 고점도 반결정성 폴리머를 성형하려면 보이드를 방지하기 위해 높은 사출 압력 프로파일과 정확한 열 제어가 필요합니다.
고온 가압 오일 몰드 가열
적절한 반결정성 상(PEEK의 특징적인 불투명 베이지 색상, 화학적 불활성 및 강도를 제공)을 확보하려면 가압 오일 가열 컨트롤러를 사용하여 몰드 온도를 175°C–205°C(347°F~401°F)로 지속적으로 유지해야 합니다. 차가운 몰드는 용융물이 비정질로 동결되어 부품이 반투명한 갈색으로 변하고 기계적으로 약해집니다.
고점도 게이트 및 러너 사이징
낮은 용융 유속(3.0)으로 인해 KT-820은 점도가 매우 높습니다. 게이트는 넉넉하게(부품 벽 두께의 최소 70%) 설계해야 하며, 스프루는 연마하여 복잡한 리브 근처에서 표면 스플레이 및 게이트 블러시를 유발할 수 있는 동적 압력 강하와 높은 전단 응력을 피해야 합니다.
S136 미러 폴리싱 툴링(부식 방지)
PEEK KT-820의 극한 클램핑 압력과 용융 속도로 인해 주성 툴링 부서는 경화되고 내식성이 있는 S136 스테인리스 스틸 몰드를 사용합니다. 캐비티를 52 HRC로 열처리하고 충분한 드래프트 각도(최소 1.5°~2.0°)를 설계하여 깨끗한 부품 이형을 보장합니다.
연장 건조제 사전 건조
PEEK는 수분 흡수가 최소화되지만, 수분은 가수분해 스플레이와 웰드 라인 열화를 유발합니다. 당사는 KetaSpire KT-820 수지를 150°C(302°F)에서 4시간 동안 건조제 건조하여 내부 수분을 0.02% 미만으로 유지하여 최적의 분자 결합을 확보합니다.
PEEK-Solvay KetaSpire KT-820의 주요 응용 분야
- 석유 및 가스 탐사 및 생산: 다운홀 패커 요소, 해저 전기 커넥터, 동적 화학 밸브 시트, 압축기 씰 및 펌프 베인.
- 의료 및 치과 기기(ISO 13485 인증): 척추 유합 케이지, 임시 치과 치유 캡, 수술용 시험 기구, 정형외과 타게팅 블록 및 진단 매니폴드.
- 자동차 및 화학 처리(IATF 16949): 고마모 스러스트 와셔, 변속기 씰 링, 화학 분사 노즐, 가스 유량계 및 온수 펌프 기어.
속성
| 밀도 | 1.3 g/cm³ |
| 용융 질량 유속(MFR)(400°C/2.16kg) | 3 g/10 min |
| 인장 탄성률 | 3,700 - 3,900 MPa |
| 항복 인장 응력 | 95 MPa |
| 인장 신율 (파단 시, DAM) | 40 % |
| 굴곡 탄성률 | 3,900 MPa |
| 굴곡 강도 | 155 - 160 MPa |
| 샤르피 노치 충격 강도 (23°C) | 5.5 kJ/m² |
| 용융 온도 (DSC) | 343 °C |
| 유리 전이 온도 (시작) | 143 °C |
| 열변형 온도 (HDT @ 1.80 MPa) | 152 °C |
| 선형 수축률 | 1.00 - 1.40 % |
| 최대 부품 크기 | 800 x 600 mm |
| 최소 부품 크기 | 1 x 1 mm |