PEEK-Solvay KetaSpire KT-820
Agresif derin kuyu delik içi veya klinik sterilizasyon ortamlarında dinamik yük taşıma yorulmasını ve kimyasal çözünmezliği sürdürmek, ultra sert, yüksek viskoziteli bir polimer gerektirir; Syensqo'nun KetaSpire KT-820'si bunu takviyesiz, düşük akışlı polietereterketon matrisiyle sağlar. 1,30 g/cm³ yoğunluğa ve 3,0 g/10 dk eriyik akış hızına sahip bu yüksek kristalin kalite, yüksek akışlı PEEK kalitelerine kıyasla üstün sürünme direnci ve sınıfının en iyisi yorulma ömrü sunar. ISO 13485 ve IATF 16949 sertifikalı çerçeveler altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, KetaSpire KT-820'nin yüksek sıcaklıkta kalıplanması konusunda uzmanlaşmıştır. Yüksek sıcaklık seramik ısıtıcı bantları ve yağla ısıtılan kalıp kontrolörleriyle desteklenen tam yarı kristalin faz hizalamasını sağlıyor, Zeiss CMM ile doğrulanan yapısal bileşenler teslim ediyoruz.
KetaSpire KT-820 Düşük Akışlı Yapısal ve Yüksek Saflıkta Profil
KetaSpire® KT-820, pelet plastikasyonunu kolaylaştırmak için hafifçe kalsiyum stearat ile tozlanmış, sınıfının en iyisi yorulma direncini sunmak üzere tasarlanmış, güçlendirilmemiş, düşük akışlı yarı kristalin bir Polietereterketon reçinesidir:
| Fiziksel ve Mukavemet Parametresi | KetaSpire KT-820 Spesifikasyonu Metrik | Dinamik Kalıplama Avantajı |
|---|---|---|
| Yorulma ve Sürünme Ömrü | Sınıfının en iyisi yorulma çevrimi direnci | Düşük akışlı uzun polimer zincir dolaşıklığı, yıllar süren çalışma boyunca yüksek frekanslı yük gerilimine ve mikro sürünmeye karşı üstün direnç sağlar. |
| Eriyik Viskozite Profili | Düşük Akış 3,0 g/10 dk MFR (400°C x 2,16kg) | Son derece yüksek eriyik mukavemeti ve viskozite homojenliği sağlayarak yüksek basınçlı dinamik paketler altında ayırma hattı çapaklanmasını önler. |
| Sterilizasyon Uyarlanabilirliği | Otoklav, EtO ve Gama Dirençli | Yüzlerce buhar sterilizasyon çevriminden sonra bile mekanik ve kimyasal özellik değişimlerine karşı olağanüstü direnç gösterir. |
Düşük Akışlı KT-820 için Proses ve Dinamik Yük Konfigürasyonları
Yüksek moleküler ağırlığı ve sağlam eriyik mukavemeti ile KetaSpire KT-820, yüksek basınçlı kalıplar içinde öngörülebilir şekilde işlenir:
| Kalıplama Prosesi Sınıfı | Proses Uyumluluğu ve Operasyonel Detaylar |
|---|---|
| Ağır Hizmet Tipi Deniz Altı Konektör Sızdırmazlık Elemanları | Mükemmel. KT-820 için birincil proses. Yüksek basınçlı kuyu içi packer sızdırmazlıkları, dinamik petrol-gaz sızdırmazlık halkaları ve deniz altı konektörleri için mükemmel şekilde optimize edilmiştir. |
| Otoklavlanabilir Medikal Bileşenler | Mükemmel. Son derece karmaşık ortopedik hedefleme kapaklarını, cerrahi dental deneme vidalarını ve klinik tüp adaptörlerini kalıplamak için ISO Sınıf 7/8 temiz odalarımızda üretilir. |
| Yüksek Aşınmalı Dinamik Burçlar | Mükemmel. Kimyasal işlemede yapısal kaymalı yatak blokları, dinamik sessiz dişliler, aşınma halkaları ve ağır yüklü vana yuvaları için son derece uygundur. |
PEEK-Solvay KetaSpire KT-820 Yüksek Sıcaklık Takım Matrisi
KetaSpire KT-820 gibi takviyesiz, yüksek viskoziteli yarı kristalin bir polimerin kalıplanması, boşlukları önlemek için yüksek enjeksiyon basıncı profilleri ve hassas termal kontroller gerektirir:
Yüksek Sıcaklıkta Basınçlı Yağ Kalıp Isıtma
Uygun yarı kristalin fazı (PEEK'e karakteristik opak bej rengini, kimyasal atıllığını ve mukavemetini veren) sağlamak için kalıp sıcaklıkları basınçlı yağ ısıtma kontrolörleri kullanılarak sürekli olarak 175°C–205°C (347°F ila 401°F) aralığında tutulmalıdır. Soğuk kalıplar eriyiğin amorf halde donmasına neden olur ve parçaları yarı saydam kahverengiye çevirerek mekanik olarak zayıflatır.
Yüksek Viskoziteli Yolluk ve Kanal Boyutlandırma
3,0 gibi düşük bir eriyik akış hızına sahip olan KT-820 son derece viskozdur. Yolluklar cömertçe boyutlandırılmalı (parça et kalınlığının minimum 'i) ve yüzey ayrılmasına ve karmaşık kaburgalar yakınında yolluk kızarmasına neden olabilecek dinamik basınç düşüşlerini ve yüksek kayma gerilmesini önlemek için yolluk kanalları parlatılmalıdır.
S136 Ayna Parlatmalı Takım (Korozyon Koruması)
PEEK KT-820'nin aşırı kenetleme basınçları ve eriyik hızları nedeniyle Jucheng'in takım bölümü sertleştirilmiş, korozyona dayanıklı S136 paslanmaz çelik kalıplar kullanır. Temiz parça çıkışını sağlamak için boşlukları 52 HRC'ye ısıl işlem uygular ve cömert çekme açıları (minimum 1,5° ila 2,0°) tasarlarız.
Uzatılmış Kurutucu Ön Kurutma
PEEK minimum düzeyde su emse de, nem hidrolitik splay ve kaynak hattı bozunmasına neden olur. KetaSpire KT-820 reçinesini 150°C'de (302°F) 4 saat boyunca desikantla kurutarak iç nemi %0,02'nin altında tutuyor ve optimal moleküler bağları güvence altına alıyoruz.
PEEK-Solvay KetaSpire KT-820 için Temel Uygulama Alanları
- Petrol ve Gaz Arama ve Üretimi: Kuyu içi packer elemanları, deniz altı elektrik konnektörleri, dinamik kimyasal valf yuvaları, kompresör keçeleri ve pompa kanatları.
- Medikal ve Diş Cihazları (ISO 13485 Sertifikalı): Spinal füzyon kafesleri, geçici dental iyileşme kapakları, cerrahi deneme aletleri, ortopedik hedefleme blokları ve teşhis manifoldları.
- Otomotiv ve Kimyasal İşleme (IATF 16949): Yüksek aşınmalı baskı pulları, şanzıman keçe halkaları, kimyasal püskürtme nozulları, gaz akış ölçerleri ve sıcak su pompası dişlileri.
Özellikler
| Yoğunluk | 1,3 g/cm³ |
| Eriyik Kütle Akış Hızı (MFR) (400°C/2,16kg) | 3 g/10 dk |
| Çekme Modülü | 3.700 - 3.900 MPa |
| Akma Noktasındaki Çekme Gerilmesi | 95 MPa |
| Kopmadaki Çekme Uzaması (DAM) | 40 % |
| Eğilme Modülü | 3.900 MPa |
| Eğilme Dayanımı | 155 - 160 MPa |
| Charpy Çentikli Darbe Dayanımı (23°C) | 5,5 kJ/m² |
| Erime Sıcaklığı (DSC) | 343 °C |
| Camsı Geçiş Sıcaklığı (Başlangıç) | 143 °C |
| Isı Sapma Sıcaklığı (HDT @ 1,80 MPa) | 152 °C |
| Doğrusal Kalıp Çekmesi | 1.00 - 1.40 % |
| Maksimum Parça Boyutu | 800 x 600 mm |
| Minimum Parça Boyutu | 1 x 1 mm |