Polyetheretherketon (PEEK)

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein erstklassiges teilkristallines Hochleistungspolymer, das für seine metallähnliche mechanische Festigkeit, extreme chemische Beständigkeit und hohe Dauereinsatztemperatur (bis zu 260°C) bekannt ist. Jucheng Precision, zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485 und IATF 16949, ist auf Hochtemperatur-Spritzguss von PEEK spezialisiert (einschließlich kohlenstoff-/glasfaserverstärkter und medizinischer Implantatqualitäten). Mit über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen (50-650T), ausgestattet mit Hochtemperatur-Zylindern und ölbeheizten Werkzeugtemperiergeräten, gewährleisten wir eine optimale Kristallisation des Materials. Wir bieten eine kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden zur Optimierung der Temperaturprofile und liefern fehlerfreie Implantat- und Luftfahrtteile, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.

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Unsere verfügbaren Materialien

PEEK-Evonik Vestakeep i4G

Evonik VESTAKEEP i4 G is a natural-colored, high-viscosity PEEK resin developed for medical applications. Review the manufacturer product information, base-resin property references and processing guidance below. Finished-part suitability and the required manufacturing and quality records must be confirmed for the specific project.

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PEEK-Solvay KetaSpire KT-820

Um dynamische Lasttragfähigkeit und chemische Unlöslichkeit in aggressiven Tiefbohrloch- oder klinischen Sterilisationsumgebungen aufrechtzuerhalten, ist ein ultra-steifes, hochviskoses Polymer erforderlich, das Syensqos KetaSpire KT-820 durch seine unverstärkte, niedrigfließende Polyetheretherketon-Matrix liefert. Mit einer Dichte von 1,30 g/cm³ und einer Schmelzflussrate von 3,0 g/10 min bietet diese hochkristalline Qualität hervorragende Kriechbeständigkeit und eine branchenführende Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu hochfließenden PEEK-Qualitäten. Jucheng Precision, das unter ISO 13485- und IATF 16949-zertifizierten Rahmenbedingungen arbeitet, ist auf Hochtemperatur-Spritzguss von KetaSpire KT-820 spezialisiert. Unterstützt durch Hochtemperatur-Keramikheizbänder und ölbeheizte Werkzeugtemperiergeräte gewährleisten wir eine vollständige teilkristalline Phasenausrichtung und liefern Strukturbauteile, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.

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PEEK-Victrex PEEK 150G

Um hohe mechanische Integrität und chemische Beständigkeit in komplexen, dünnwandigen Geometrien mit langen Fließwegen zu erreichen, ist ein ultra-fließfähiges Superpolymer erforderlich, das Victrex' PEEK 150G durch seine unverstärkte, niedrigviskose Polyetheretherketon-Matrix liefert. Mit einer Schmelzviskosität von 130 Pa·s bei 400°C und einem Schmelzpunkt von 343°C ist diese leichtfließende Qualität darauf ausgelegt, Submillimeter-Profile zu füllen, ohne die hohe Zugfestigkeit (105 MPa) von reinem PEEK zu beeinträchtigen. Jucheng Precision, unter ISO 13485- und IATF 16949-Medizin- und Automobilrahmenbedingungen, ist auf das Spritzgießen von Victrex 150G spezialisiert. Mit S136-Edelstahlformen kontrollieren wir seine hohen Kristallisationsvariablen, um gratfreie Mikrozahnräder und dünnwandige Steckverbinder zu liefern, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.

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PEEK-Victrex PEEK 450CA30

Um Luftfahrt-Titan und hochfeste Aluminiumlegierungen in schweren, lasttragenden dynamischen Mechanismen ohne Gewichtszunahme zu ersetzen, ist ein Polymer mit unübertroffener spezifischer Steifigkeit erforderlich, das Victrex' PEEK 450CA30 durch seine 30% kohlenstofffaserverstärkte, teilkristalline Polyetheretherketon-Matrix liefert. Mit einer Dichte von 1,40 g/cm³ und einer extremen Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von 335°C bietet dieser Hochleistungsverbundwerkstoff einen massiven Biegemodul von 21.000 MPa sowie inhärente elektrostatische Ableitung (ESD) und nahezu null Verschleiß. Jucheng Precision, das unter IATF 16949- und ISO 13485-zertifizierten Rahmenbedingungen arbeitet, ist auf das Spritzgießen von PEEK 450CA30 spezialisiert. Unterstützt durch Keramikheizbänder und Drucköl-Formheizregler kontrollieren wir seine anisotropen Schrumpfvariablen, um Verzug zu verhindern, und liefern strukturell einwandfreie Teile, die durch Zeiss-Koordinatenmessmaschinen verifiziert werden.

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PEEK-Victrex PEEK 450G

Victrex PEEK 450G is an unreinforced, semi-crystalline PEEK grade for injection molding and extrusion. Review its March 2026 manufacturer data, property-specific temperature ratings and processing conditions below. Part suitability, size and inspection requirements are confirmed against the drawing and application.

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PEEK-Victrex PEEK 450GL30

Victrex PEEK 450GL30 ist ein mit 30 % Glasfaser verstärktes PEEK für Anwendungen, bei denen Steifigkeit und dimensionsstabilies Verhalten entscheidend sind. Diese Seite verbindet das Herstellerdatenblatt mit Spritzgießentscheidungen: richtungsabhängige Schwindung, Werkzeugtemperatur, Trocknung und Bauteilvalidierung. HDT ist ein Testergebnis, keine Garantie für eine Dauergebrauchstemperatur. Senden Sie die Zeichnung, die Betriebsbedingungen und die Stückzahl für eine Spritzgießprüfung.

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Umfassende PEEK-Qualitäten, die wir verarbeiten

We process extreme-performance PEEK resins from globally recognized compounders, specialized for severe aerospace, medical implant, and automotive wear environments:

PEEK Material Class Typische Marke & Sorte Hauptmerkmale & Vorteile
Unreinforced PEEK • Victrex PEEK 450G / 150G
• Solvay KetaSpire KT-820 / KT-880 NT
• Evonik Vestakeep 4000G
Standard and high-flow grades offering exceptional ductility, chemical resistance, and natural flame retardancy (UL 94 V-0). Applied in seal rings, fluid manifolds, and semiconductor wafer carriers.
Fiber Reinforced (GF/CF) • Victrex PEEK 450GL30 (30% GF) / 450CA30 (30% CF)
• Solvay KetaSpire KT-820 GF30 / KT-820 CF30
Reinforced with glass or carbon fibers to achieve metal-like stiffness, extremely low thermal expansion, and a Heat Deflection Temperature (HDT) up to 315°C. Crucial for aerospace brackets and structural gears.
Biocompatible / Implant • Evonik Vestakeep M2G / M4G
• Evonik Vestakeep i4G (Implant Grade)
• Solvay Zeniva PEEK
Specifically formulated and purified for long-term implantable medical devices. Highly biocompatible, bone-mimicking modulus, and completely transparent to X-rays. Used in spinal cages and dental implants.

Applicable Molding Processes for Polyetheretherketone (PEEK)

PEEK’s extreme melt temperature and high thermal load require specialized, industrial-grade process architectures:

Spritzgussverfahren Prozesseignung & Anwendung
Standard-Spritzguss Excellent. Configured with high-temperature oil controllers to mold aerospace thrust washers, semiconductor carriers, and chemical pump gears.
Mikrospritzguss Excellent. Highly optimized for manufacturing sub-millimeter dental healing caps, surgical spinal components, and micro-scale aerospace connectors.
Insert-Spritzguss Good. Allows precision encapsulation of specialized high-temperature metal alloy bushings or threaded terminals directly inside structural PEEK frames.

Polyetheretherketone (PEEK) Manufacturing & Tooling Guide

PEEK is processed at extreme temperatures near 400°C. Inadequate heating controls will freeze the melt instantly, leading to incomplete crystallization, internal stresses, and mechanical weakness:

  • Vortrocknung: PEEK must be thoroughly dried to prevent hydrolytic splay. We dry the raw polymer in desiccant hopper dryers at 150°C (302°F) for 3–4 hours, keeping internal moisture levels strictly below 0.02%.
  • Extreme Melt Temperature: Melting requires specialized machines with ceramic heater bands. Processing temperatures are strictly managed between 360°C and 400°C (680°F to 752°F).
  • Critical Mold Temperature: To secure proper semi-crystalline alignment (which gives PEEK its beige opaque look and strength), mold temperatures must be continuously maintained at 160°C–200°C (320°F to 392°F) using pressurized oil-heating controllers. Cold molds cause the material to freeze amorphous, turning translucent brown and structurally weak.
  • Specialized Tool Steel: Due to extreme injection pressures and thermal loads, Jucheng’s tooling division uses hardened tool steel (H13 or S136) designed with robust draft angles (minimum 1.5° to 2.0°) and reinforced ejector layouts.

Key Application Industries for Molded PEEK Parts

  • Medizin- und Dentalgeräte (ISO 13485 zertifiziert): Spine fusion cages, dental healing caps, surgical trial implants, orthopedic targeting blocks, and analytical chromatography connectors.
  • Aerospace & Semiconductor: Wafer carriers, chemical etching rings, vacuum chamber connectors, lightweight engine brackets, and cable clamps.
  • Automobil-Antriebsstränge (IATF 16949 zertifiziert): High-wear thrust washers, automatic transmission seal rings, steering column gears, and specialized sensor housings.
  • Oil & Gas Exploration: Subsea electrical connectors, deep-well pump vanes, chemical-resistant seal rings, and specialized structural packer elements.

Materialeigenschaften

Dichte (unverstärkt) 1.30 - 1.32 g/cm³
Density (30% CF) 1.40 - 1.44 g/cm³
Zugfestigkeit bei Streckgrenze (unverstärkt) 95 - 110 MPa
Tensile Strength at Yield (30% CF) 190 - 240 MPa
Bruchdehnung 10 - 45 %
Biegemodul (unverstärkt) 3,700 - 4,200 MPa
Flexural Modulus (30% CF) 11,000 - 14,000 MPa
Izod-Kerbschlagzähigkeit (gekerbt, 23°C) 50 - 90 J/m
Schmelztemperatur 343 °C
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT @ 0,45 MPa) 160 - 315 °C
Linearer Formschwund 0.1 - 1.5 %
Durchschlagfestigkeit 20 - 24 kV/mm
Spezifischer Durchgangswiderstand 1,0E+16 Ohm·cm
Maximale Bauteilgröße 800 x 600 mm
Mindestbauteilgröße 0,5 x 0,5 mm