PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Victrex PEEK 450GL30 ist ein mit 30 % Glasfaser verstärktes PEEK für Anwendungen, bei denen Steifigkeit und dimensionsstabilies Verhalten entscheidend sind. Diese Seite verbindet das Herstellerdatenblatt mit Spritzgießentscheidungen: richtungsabhängige Schwindung, Werkzeugtemperatur, Trocknung und Bauteilvalidierung. HDT ist ein Testergebnis, keine Garantie für eine Dauergebrauchstemperatur. Senden Sie die Zeichnung, die Betriebsbedingungen und die Stückzahl für eine Spritzgießprüfung.
Datenquelle: Victrex 450GL30 technisches Datenblatt, Revision März 2026 (PDF), geprüft am 29. September 2026. Diese Seite verwendet durchgängig diese Revision; ältere Dokumente können abweichende Nennwerte aufweisen. Vollständige Prüfverfahren und Einschränkungen entnehmen Sie dem Herstellerdokument.
Victrex PEEK 450GL30 Eigenschaften und Datenblatt
Victrex PEEK 450GL30 ist ein teilkristallines PEEK mit 30 % Glasfaser. Seine Steifigkeit und richtungsabhängige Schwindung sind bei der Auswahl eines Harzes für belastete Bauteile relevant. Die untenstehenden Werte sind Materialvergleichsdaten; sie legen weder die zulässige Belastung noch die Maßtoleranz eines Fertigteils fest.
| Mechanischer / Thermischer Parameter | Nennwert / Prüfbedingung | Wie das Ergebnis zu interpretieren ist |
|---|---|---|
| Strukturelle Steifigkeit | Zugmodul 11.500 MPa / Biegefestigkeit 275 MPa | Der Zugmodul wird bei 23 °C nach ISO 527-1 gemessen; die Biegespannung wird nach ISO 178 gemessen. Die Verformung hängt weiterhin von Geometrie, Temperatur, Faserorientierung und Belastungsdauer ab. Bei Dauer- oder Wechsellasten sind Kriechen und Ermüdung separat zu prüfen. |
| Wärmeformbeständigkeit (HDT) | 328 °C bei 1,8 MPa, ungetempert (ISO 75-2/Af) | HDT ist ein Kurzzeitversuch unter einer festgelegten Last. Er ist keine Dauergebrauchstemperatur-Bewertung und keine Garantie gegen Verformung im Einsatz. |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | CLTE in Fließrichtung: 18 ppm/K unterhalb 143 °C (ISO 11359-2) | Die Ausdehnung ist richtungsabhängig. Prüfen Sie beim Auslegen von Passungen oder Dichtungen das tatsächliche Fließmuster und den Temperaturbereich; ein Wert in Fließrichtung allein kann die Bewegung eines gesamten Formteils nicht vorhersagen. |
Anwendungsscreening: Was verifiziert werden muss
Bewerten Sie die Eignung der Type anhand der Zeichnung und der Betriebsumgebung. Die folgenden Prüfungen helfen, die erforderlichen Anwendungstests zu identifizieren, bevor in Werkzeuge investiert wird.
| Bewerbung für eine Stelle | Fragen vor der Auswahl des Werkstoffs |
|---|---|
| Luftfahrt-Strukturkomponenten | Welche Anforderungen bestehen an Lastrichtung, Temperatur und Ermüdung? Bewerten Sie Bindenahtlage, Faserorientierung und Bauteilqualifizierung, bevor Sie eine Strukturhalterung spezifizieren. |
| Bohrloch-Öl- und Gas-Packungen | Spezifizieren Sie Druck, Medium, Einwirkzeit und Kontaktflächen. Chemische Beständigkeit, Kriechen und Dichtleistung erfordern Anwendungstests; ein Harzdatenblatt kann keine Druckfestigkeitsklasse festlegen. |
| Halbleiter-Handling-Tabletts | Bestätigen Sie Grenzwerte für Kontamination, Ausgasung, Elektrostatik und Temperaturwechsel. Leiten Sie die Einhaltung von Niedrigausgasung oder ESD nicht allein aus der Glasfaserverstärkung ab. |
Spritzgießen: Schwindung, Trocknung und Werkzeugtemperatur
Das Prozessfenster muss für das tatsächliche Werkzeug und die Maschine ermittelt werden. Die unten aufgeführten Herstellereinstellungen sind Ausgangspunkte für Versuche, kein validiertes Produktionsrezept für jede Geometrie.
Kontrolle des abrasiven Werkzeugverschleißes
Glasfaserverstärkung kann den Verschleiß an Angüssen, Verteilerkanälen und anderen Bereichen mit hohem Fluss erhöhen. Prüfen Sie Werkzeugstahl, Oberflächenbehandlung und austauschbare Verschleißteile im Hinblick auf das erwartete Volumen und den Wartungsplan. Eine feste Härte oder Beschichtung kann die Werkzeugstandzeit nicht für jedes Teil garantieren.
Verwaltung von anisotropem Schrumpf und Verzug
Das Victrex-Datenblatt vom März 2026 nennt eine Schwindung von 0,30% in Fließrichtung und 0,90% quer zur Fließrichtung nach ISO 294-4, bei einer Düsentemperatur von 385 °C und einer Werkzeugtemperatur von 190 °C. Dies sind Ergebnisse an Prüfkörpern. Angusslage, Wanddickenübergänge und Nachdruck verändern die lokale Faserorientierung und Schwindung, daher erfordern Kavitätenzugaben eine Fließanalyse und Messungen an Versuchsteilen.
Werkzeugtemperatur und Kristallisation
Victrex gibt einen typischen Werkzeugtemperaturbereich von 180–200 °C an. Wählen Sie ein Heizsystem, das für die erforderliche Temperatur ausgelegt ist, und prüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Kavitätenoberfläche. Die Abkühlhistorie beeinflusst Kristallisation und Maße; validieren Sie den tatsächlichen Prozess, statt sich nur auf den Sollwert der Steuerung zu verlassen.
Erweitertes Trockenmittel-Vortrocknungsprotokoll
Der Hersteller gibt eine Trocknung bei 150 °C für 3 Stunden oder 120 °C für 5 Stunden mit einer Restfeuchte unter 0,02% an. Bestätigen Sie die Trocknerleistung und den Harzhandling vor dem Spritzgießen. Messen Sie die Restfeuchte vor den Versuchen und dokumentieren Sie Harzcharge, Trocknungshistorie und Handhabungsbedingungen für die Wiederholproduktion.
Informationen, die für eine Spritzgussprüfung von 450GL30 benötigt werden
- Teileanforderungen: Stellen Sie die Zeichnung, das CAD-Modell, die kritischen Maße, Bezüge und die Lastrichtung bereit. Identifizieren Sie Dauerlasten und die erwartete Lebensdauer.
- Einsatzbedingungen: Definieren Sie den Temperaturbereich, die chemische Belastung, den Druck sowie jegliche Sterilisation oder thermische Wechselbelastung. Erläutern Sie, wie die Abnahme geprüft wird.
- Beschaffung und Validierung: Geben Sie die Menge, die genaue Harzsorte und Farbe, die Rückverfolgbarkeitsanforderungen und die Prüfdokumentation an. Vereinbaren Sie eine Validierung anhand von Testteilen, bevor die Produktion freigegeben wird.
Eigenschaften
| Dichte, kristallin (ISO 1183) | 1.51 g/cm³ |
| Schmelzeviskosität (400 °C) | 550 Pa·s |
| Zugmodul (23 °C) | 11.5 GPa |
| Zugspannung bei Bruch, 23 °C (ISO 527-2) | 179 MPa |
| Zugdehnung bei Bruch, 23 °C (ISO 527-2) | 3.0 % |
| Biegefestigkeit (23°C) | 275 MPa |
| Biegemodul (23°C) | 11 GPa |
| Druckfestigkeit (23 °C) | 250 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23°C) | 8 kJ/m² |
| Kerbschlagbiegeversuch nach Izod, 23 °C (ISO 180/A) | 10,0 kJ/m² |
| Schmelztemperatur | 343 °C |
| Glasübergangstemperatur (Onset) | 143 °C |
| HDT, 1,8 MPa, ungeglüht (ISO 75-2/Af) | 328 °C |
| Formschwindung, Fließrichtung (ISO 294-4) | 0.30 % |
| Formschwindung, quer zur Fließrichtung (ISO 294-4) | 0.90 % |
| Brennbarkeitsklasse (1,5mm) | UL 94 V-0 Klasse |
| Maximale Bauteilgröße | 800 x 600 mm |
| Mindestbauteilgröße | 1 x 1 mm |