PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Для высоконагруженных статических систем и глубоковытяжных аэрокосмических компонентов, требующих экстремальной размерной стабильности и низкого теплового расширения, Victrex's PEEK 450GL30 обеспечивает это благодаря своей матрице полиэфирэфиркетона, армированной 30% стекловолокном, полукристаллической. Обладая выдающейся температурой тепловой деформации (HDT) 328°C при 1,8 МПа и плотностью 1,51 г/см³, этот конструкционный сорт обеспечивает модуль упругости 11 500 МПа и отличную химическую стойкость. Jucheng Precision, работающая в рамках сертифицированных систем ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, специализируется на литье PEEK 450GL30. Благодаря более чем 35 современным литьевым машинам и пятиосевой обработанной на станках с ЧПУ оснастке H13 мы контролируем переменные анизотропной усадки для предотвращения коробления, что проверено КИМ Zeiss.
Victrex PEEK 450GL30 Структурная механика и тепловое отклонение
Victrex™ PEEK ПОЛИМЕР 450GL30 — это полукристаллический полиэфирэфиркетон, армированный стекловолокном 30%, разработанный для обеспечения выдающейся механической жесткости, размерной повторяемости и исключительного теплового отклонения в соответствии со стандартами ASTM/ISO:
| Механический / тепловой параметр | Типичное значение (DAM / ISO) | Инженерное преимущество для аэрокосмической и медицинской техники |
|---|---|---|
| Структурная жесткость | Модуль упругости при растяжении 11 500 МПа / Прочность на изгиб 275 МПа | Обеспечивает модуль упругости, подобный металлическому, гарантируя нулевое отклонение или деформацию компонента при непрерывной динамической нагрузке с крутящим моментом. |
| Теплостойкость (HDT) | 328 °C (DAM при 1,80 МПа) | Повышает предел теплового отклонения с 152°C у неармированного PEEK, идеально сопротивляясь структурному разрушению под воздействием тепла скважинного пара и двигателя. |
| Линейное тепловое расширение | КТЛР вдоль потока 18 ppm/К (ниже Tg) | Обеспечивает чрезвычайно низкие коэффициенты расширения, соответствующие металлическим сплавам, сохраняя структурный зазор уплотнения внутри подводных муфт. |
Конфигурации тяжелых статических процессов для армированного PEEK 450GL30
Благодаря промежуточной вязкости расплава и высокому содержанию минерального стекловолокна, PEEK 450GL30 поддерживает структурные конфигурации:
| Динамический процесс литья | Адаптивность процесса и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Аэрокосмические структурные компоненты | Отлично. Основной процесс для PEEK 450GL30. Разработан для высокожестких авиационных кронштейнов, структурных креплений двигателя и зажимов кабельных жгутов. |
| Скважинные нефтегазовые пакеры | Отлично. Идеально подходит для подстраховочных колец морских уплотнений высокого давления, элементов скважинных пакеров и динамических седел клапанов. |
| Лотки для полупроводников | Хорошо. Высокий модуль упругости, чрезвычайно низкое газовыделение и отличная термостойкость к бессвинцовой пайке SMT обеспечивают чистую работу с кристаллоносителями. |
PEEK-Victrex PEEK 450GL30: Чертеж оснастки и термической усадки
Формование высокоструктурного PEEK, армированного 30% стекловолокна, требует экстремальных термических границ и износостойкой конструкции пресс-форм для контроля коробления:
Контроль абразивного износа инструмента
Короткие стекловолокна 30% действуют как агрессивный абразив при высоком давлении впрыска и высокой вязкости расплава (550 Па·с). Отдел оснастки Jucheng предотвращает эрозию полости, изготавливая пресс-формы из высококачественной закаленной инструментальной стали (H13 или S136), термообработанной до 52 HRC, в сочетании с азотированием или износостойкими керамическими покрытиями PVD для обеспечения долговечности пресс-форм.
Управление анизотропной усадкой и короблением
Стеклонаполненный PEEK дает исключительно низкую усадку по потоку (обычно от 0,2% до 0,4%). Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ для точной обработки полостей пресс-форм и реализуем сбалансированные пути охлаждения, управляемые контроллерами давления воды, предотвращая неравномерную термическую усадку и структурное коробление.
Нагрев пресс-формы под давлением масла (контроль кристаллизации)
Для обеспечения правильной полукристаллической фазы температура пресс-формы должна постоянно поддерживаться на уровне 160°C–200°C (320°F–392°F) с помощью контроллеров масляного нагрева под давлением. Холодные пресс-формы препятствуют кристаллизации, что приводит к получению аморфных полупрозрачных коричневых деталей с пониженной механической прочностью и низкой химической стойкостью.
Расширенный протокол предварительной сушки осушителем
Хотя PEEK поглощает минимальное количество влаги, влага вызывает гидролитическое разложение и ухудшение линий спая. Мы сушим смолу PEEK 450GL30 в осушителе при 150°C (302°F) в течение 3–4 часов, поддерживая внутреннюю влажность ниже 0,02% для обеспечения оптимальных молекулярных связей.
Ключевые области применения PEEK-Victrex PEEK 450GL30
- Аэрокосмические конструкционные крепления: Высокожесткие авиационные кронштейны, крыльевые конструкционные опоры, хомуты жгутов проводов, фитинги воздуховодов системы кондиционирования и защитные корпуса датчиков.
- Нефтегазовая разведка и добыча: Элементы скважинных пакеров, крышки подводных электрических разъемов, седла химических клапанов, уплотнения компрессоров и динамические лопатки насосов.
- Автомобильные силовые агрегаты (сертификация IATF 16949): High-wear dynamic thrust washers, automatic transmission seal rings, steering column gears, and specialized fluid fittings.
Свойства
| Плотность | 1.51 - 1.52 g/cm³ |
| Вязкость расплава (400°C) | 550 Pa·s |
| Модуль упругости при растяжении (23°C) | 11.5 GPa |
| Прочность на разрыв (23°C) | 185 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве (23°C) | 2.8 % |
| Прочность на изгиб (23°C) | 275 MPa |
| Модуль упругости при изгибе (23°C) | 11 GPa |
| Compressive Strength (23°C) | 250 MPa |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (23°C) | 8 кДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом (23°C) | 12 kJ/m² |
| Температура плавления | 343 °C |
| Температура стеклования (начало) | 143 °C |
| Температура тепловой деформации (HDT @ 1.80 МПа) | 328 °C |
| Линейная усадка при литье (направление потока) | 0.2 % |
| Линейная усадка при литье (поперечное направление) | 0.4 % |
| Класс горючести (1,5 мм) | UL 94 V-0 Класс |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |