PEEK-Victrex PEEK 450GL30
Victrex PEEK 450GL30 est un PEEK renforcé de 30% de fibre de verre pour les applications où la rigidité et le comportement dimensionnel importent. Cette page relie la fiche technique du fabricant aux décisions de moulage : retrait directionnel, température du moule, séchage et validation au niveau de la pièce. La HDT est un résultat d'essai, non une garantie de température de service en continu. Envoyez le dessin, les conditions de fonctionnement et la quantité pour une revue de moulage.
Source des données : Fiche technique Victrex 450GL30, révision de mars 2026 (PDF), vérifiée le 29 septembre 2026. Cette page utilise cette révision de manière cohérente ; les documents plus anciens peuvent présenter des valeurs nominales différentes. Consultez le document du fabricant pour les méthodes d'essai complètes et les limitations.
Propriétés et fiche technique du Victrex PEEK 450GL30
Le Victrex PEEK 450GL30 est un PEEK semi-cristallin contenant 30% de fibre de verre. Sa rigidité et son retrait directionnel sont pertinents lors de la sélection d'une résine pour des composants chargés. Les valeurs ci-dessous sont des données de comparaison des matériaux ; elles n'établissent pas la charge admissible ni la tolérance dimensionnelle d'une pièce finie.
| Paramètre mécanique / thermique | Valeur nominale / Condition d'essai | Comment interpréter le résultat |
|---|---|---|
| Rigidité structurelle | Module de traction 11 500 MPa / Résistance à la flexion 275 MPa | Le module de traction est mesuré à 23 °C selon l'ISO 527-1 ; la contrainte de flexion est mesurée selon l'ISO 178. La déflexion dépend encore de la géométrie, de la température, de l'orientation des fibres et de la durée de chargement. Vérifiez séparément le fluage et la fatigue pour les charges soutenues ou cycliques. |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 328 °C à 1,8 MPa, non recuit (ISO 75-2/Af) | La HDT est un essai de courte durée sous une charge spécifiée. Ce n'est pas une température de fonctionnement en continu ni une garantie contre la déformation en service. |
| Dilatation thermique linéaire | CLTE dans le sens d'écoulement : 18 ppm/K en dessous de 143 °C (ISO 11359-2) | La dilatation est directionnelle. Vérifiez le motif d'écoulement réel et la plage de température lors de la conception d'ajustements ou de joints ; une valeur dans le sens d'écoulement seule ne peut pas prédire le mouvement de toute une pièce moulée. |
Évaluation de l'application : ce qui doit être vérifié
Évaluez l'adéquation de la nuance par rapport au dessin et à l'environnement de fonctionnement. Les vérifications suivantes aident à identifier les essais d'application requis avant de s'engager sur l'outillage.
| Candidature | Questions avant de sélectionner la nuance |
|---|---|
| Composants structurels aérospatiaux | Quels sont les exigences en matière de direction de charge, de température et de fatigue ? Évaluez la position de la ligne de soudure, l'orientation des fibres et la qualification au niveau de la pièce avant de spécifier un support structurel. |
| Garnitures de fond de puits pour le pétrole et le gaz | Précisez la pression, le fluide, la durée d'exposition et les surfaces d'appui. La compatibilité chimique, le fluage et les performances d'étanchéité nécessitent des essais en application ; une fiche technique de résine ne peut pas établir une pression nominale. |
| Plateaux de manutention pour semi-conducteurs | Confirmez les limites de contamination, de dégazage, d'électrostatique et de cyclage thermique. Ne déduisez pas la conformité faible dégazage ou CEM du seul renfort de verre. |
Moulage par injection : retrait, séchage et température de moule
La fenêtre de process doit être établie pour l'outil et la machine réels. Les réglages du fabricant ci-dessous sont des points de départ pour les essais, et non une recette de production validée pour chaque géométrie.
Contrôle de l'usure abrasive de l'outillage
Le renfort de verre peut augmenter l'usure au niveau des seuils, des canaux et d'autres zones à fort écoulement. Examinez l'acier d'outil, le traitement de surface et les éléments d'usure remplaçables en fonction du volume attendu et du plan de maintenance. Une dureté ou un revêtement fixe ne peut pas garantir la durée de vie de l'outil pour chaque pièce.
Gestion du retrait anisotrope et du gauchissement
La fiche technique Victrex de mars 2026 indique un retrait de 0,30% dans le sens de l'écoulement et de 0,90% perpendiculairement à l'écoulement selon l'ISO 294-4, avec une buse à 385 °C et un moule à 190 °C. Ce sont des résultats sur éprouvettes. La position du seuil, les transitions d'épaisseur et le compactage modifient l'orientation locale des fibres et le retrait ; les tolérances d'empreinte nécessitent donc une analyse d'écoulement en moule et des mesures sur les pièces d'essai.
Température de moule et cristallisation
Victrex indique une plage typique de température de moule de 180–200 °C. Choisissez un système de chauffage adapté à la température requise et vérifiez l'uniformité de la surface d'empreinte. L'historique de refroidissement influe sur la cristallisation et les dimensions ; validez le process réel plutôt que de vous fier uniquement à la consigne du régulateur.
Protocole de pré-séchage prolongé avec déshydratant
Le fabricant spécifie un séchage à 150 °C pendant 3 heures ou à 120 °C pendant 5 heures, avec une humidité résiduelle inférieure à 0,02%. Confirmez les performances du sécheur et la manutention de la résine avant le moulage. Mesurez l'humidité résiduelle avant les essais et consignez le lot de résine, l'historique de séchage et les conditions de manutention pour une production répétable.
Informations nécessaires pour une revue de moulage 450GL30
- Exigences de la pièce : Fournissez le plan, le modèle CAO, les cotes critiques, les références et la direction de charge. Identifiez les charges permanentes et la durée de vie attendue.
- Conditions de service : Définissez la plage de température, l'exposition chimique, la pression ainsi que toute stérilisation ou cyclage thermique. Expliquez comment l'acceptation sera testée.
- Approvisionnement et validation : Indiquez la quantité, la nuance exacte de résine et la couleur, les exigences de traçabilité et la documentation d'inspection. Convenez de la validation des pièces d'essai avant d'approuver la production.
Propriétés
| Densité, cristalline (ISO 1183) | 1,51 g/cm³ |
| Viscosité à l'état fondu (400°C) | 550 Pa·s |
| Module de traction (23°C) | 11,5 GPa |
| Contrainte de traction à la rupture, 23 °C (ISO 527-2) | 179 MPa |
| Déformation en traction à la rupture, 23 °C (ISO 527-2) | 3.0 % |
| Résistance à la flexion (23°C) | 275 MPa |
| Module de flexion (23°C) | 11 GPa |
| Résistance à la compression (23 °C) | 250 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé (23°C) | 8 kJ/m² |
| Izod entaillé, 23 °C (ISO 180/A) | 10,0 kJ/m² |
| Température de fusion | 343 °C |
| Température de transition vitreuse (début) | 143 °C |
| HDT, 1,8 MPa, non recuit (ISO 75-2/Af) | 328 °C |
| Retrait au moulage, sens d'écoulement (ISO 294-4) | 0.30 % |
| Retrait au moulage, sens transversal (ISO 294-4) | 0.90 % |
| Indice d'inflammabilité (1,5 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Taille maximale de pièce | 800 x 600 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |