Polyétheréthercétone (PEEK)

Le polyétheréthercétone (PEEK) est un polymère semi-cristallin haute performance de premier ordre, renommé pour sa résistance mécanique semblable à celle du métal, sa résistance chimique extrême et sa température de service continu élevée (jusqu'à 260 °C). Jucheng Precision, titulaire des certifications ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, est spécialisée dans le moulage par injection de PEEK à haute température (y compris les grades chargés de carbone/verre et les grades pour implants médicaux). Avec plus de 35 presses de moulage avancées (50-650T) équipées de fourreaux haute température et de régulateurs d'outillage chauffés à l'huile, nous garantissons une cristallisation optimale du matériau. Nous offrons une analyse DFM gratuite sous 24 heures pour optimiser les profils thermiques, livrant des pièces pour implants et aérospatiales sans défaut, vérifiées par inspection Zeiss CMM.

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Nos matériaux disponibles

PEEK-Evonik Vestakeep i4G

Evonik VESTAKEEP i4 G is a natural-colored, high-viscosity PEEK resin developed for medical applications. Review the manufacturer product information, base-resin property references and processing guidance below. Finished-part suitability and the required manufacturing and quality records must be confirmed for the specific project.

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PEEK-Solvay KetaSpire KT-820

Soutenir la fatigue dynamique sous charge et l'insolubilité chimique dans les environnements agressifs de fond de puits ou de stérilisation clinique exige un polymère ultra-rigide et à haute viscosité, que le KetaSpire KT-820 de Syensqo fournit grâce à sa matrice en polyétheréthercétone non renforcée et à faible fluidité. Avec une densité de 1,30 g/cm³ et un indice de fluidité de 3,0 g/10 min, ce grade hautement cristallin offre une excellente résistance au fluage et une durée de vie en fatigue de premier ordre par rapport aux grades PEEK à haute fluidité. Jucheng Precision, opérant dans des cadres certifiés ISO 13485 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage à haute température du KetaSpire KT-820. Soutenus par des bandes chauffantes en céramique haute température et des contrôleurs d'outillage chauffés à l'huile, nous assurons un alignement complet de la phase semi-cristalline, livrant des composants structurels vérifiés par la MMT Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 150G

Atteindre une intégrité mécanique et une résistance chimique élevées dans des géométries complexes à parois minces nécessitant de longues longueurs d'écoulement exige un super-polymère ultra-fluide, ce que le PEEK 150G de Victrex offre grâce à sa matrice de polyétheréthercétone non renforcée à faible viscosité. Affichant une viscosité à l'état fondu de 130 Pa·s à 400 °C et un point de fusion de 343 °C, ce grade à écoulement facile est conçu pour remplir des profils submillimétriques sans sacrifier la haute résistance à la traction (105 MPa) du PEEK pur. Jucheng Precision, sous les cadres médicaux et automobiles ISO 13485 et IATF 16949, est spécialisée dans le moulage du Victrex 150G. À l'aide de moules en acier inoxydable S136, nous maîtrisons ses variables de cristallisation élevées pour livrer des micro-engrenages et des connecteurs à parois minces sans bavure, vérifiés par Zeiss CMM.

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PEEK-Victrex PEEK 450CA30

Le remplacement des alliages de titane de qualité aérospatiale et des alliages d'aluminium à haute résistance dans les mécanismes dynamiques sévères porteurs sans ajouter de poids nécessite un polymère d'une rigidité spécifique inégalée, que le PEEK 450CA30 de Victrex fournit grâce à sa matrice en polyétheréthercétone semi-cristalline renforcée de fibres de carbone à 30 %. Avec une densité de 1,40 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) extrême de 335 °C, ce composite haute performance offre un module de flexion massif de 21 000 MPa ainsi qu'une dissipation électrostatique (ESD) inhérente et une usure quasi nulle. Jucheng Precision, opérant dans des cadres certifiés IATF 16949 et ISO 13485, se spécialise dans le moulage du PEEK 450CA30. Soutenus par des bandes chauffantes en céramique et des contrôleurs de chauffage de moule à huile sous pression, nous contrôlons ses variables de retrait anisotrope pour éviter le gauchissement, livrant des pièces structurellement parfaites vérifiées par la MMT Zeiss.

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PEEK-Victrex PEEK 450G

Victrex PEEK 450G is an unreinforced, semi-crystalline PEEK grade for injection molding and extrusion. Review its March 2026 manufacturer data, property-specific temperature ratings and processing conditions below. Part suitability, size and inspection requirements are confirmed against the drawing and application.

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PEEK-Victrex PEEK 450GL30

Victrex PEEK 450GL30 est un PEEK renforcé de 30% de fibre de verre pour les applications où la rigidité et le comportement dimensionnel importent. Cette page relie la fiche technique du fabricant aux décisions de moulage : retrait directionnel, température du moule, séchage et validation au niveau de la pièce. La HDT est un résultat d'essai, non une garantie de température de service en continu. Envoyez le dessin, les conditions de fonctionnement et la quantité pour une revue de moulage.

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Grades complets de PEEK que nous transformons

Nous transformons des résines PEEK à performances extrêmes provenant de compoundeurs mondialement reconnus, spécialisées pour les environnements sévères de l'aérospatiale, des implants médicaux et de l'usure automobile :

Classe de matériau PEEK Marque et qualité typiques Caractéristiques et avantages clés
PEEK non renforcé • Victrex PEEK 450G / 150G
• Solvay KetaSpire KT-820 / KT-880 NT
• Evonik Vestakeep 4000G
Grades standard et à haut écoulement offrant une ductilité exceptionnelle, une résistance chimique et une ignifugation naturelle (UL 94 V-0). Appliqués dans les bagues d'étanchéité, les collecteurs de fluides et les porte-gaufres pour semi-conducteurs.
Renforcé de fibres (GF/CF) • Victrex PEEK 450GL30 (30% GF) / 450CA30 (30% CF)
• Solvay KetaSpire KT-820 GF30 / KT-820 CF30
Renforcé de fibres de verre ou de carbone pour atteindre une rigidité comparable à celle du métal, une dilatation thermique extrêmement faible et une température de déformation à chaud (HDT) allant jusqu'à 315 °C. Essentiel pour les supports aérospatiaux et les engrenages structurels.
Biocompatible / Implant • Evonik Vestakeep M2G / M4G
• Evonik Vestakeep i4G (qualité implant)
• Solvay Zeniva PEEK
Spécifiquement formulé et purifié pour les dispositifs médicaux implantables à long terme. Hautement biocompatible, module imitant l'os et totalement transparent aux rayons X. Utilisé dans les cages intervertébrales et les implants dentaires.

Procédés de moulage applicables au polyétheréthercétone (PEEK)

La température de fusion extrême et la charge thermique élevée du PEEK nécessitent des architectures de procédé spécialisées de qualité industrielle :

Processus de moulage Adéquation du procédé et application
Moulage par injection standard Excellent. Configuré avec des régulateurs d'huile haute température pour mouler les rondelles de poussée aérospatiales, les porte-substrats pour semi-conducteurs et les engrenages de pompes chimiques.
Micro-moulage par injection Excellent. Hautement optimisé pour la fabrication de capuchons de cicatrisation dentaires submillimétriques, de composants rachidiens chirurgicaux et de connecteurs aérospatiaux à micro-échelle.
Moulage par insertion Bon. Permet l'encapsulation de précision de bagues en alliage métallique spécialisé haute température ou de bornes filetées directement à l'intérieur de cadres structurels en PEEK.

Guide de fabrication et d'outillage du polyétheréthercétone (PEEK)

Le PEEK est transformé à des températures extrêmes proches de 400 °C. Des contrôles de chauffage inadéquats figeront instantanément la matière fondue, entraînant une cristallisation incomplète, des contraintes internes et une faiblesse mécanique :

  • Pré-séchage : Le PEEK doit être soigneusement séché pour éviter les projections hydrolytiques. Nous séchons le polymère brut dans des séchoirs à trémie à déshydratant à 150 °C (302 °F) pendant 3 à 4 heures, en maintenant les niveaux d'humidité internes strictement en dessous de 0,021 %.
  • Température de fusion extrême : La fusion nécessite des machines spécialisées équipées de bandes chauffantes céramiques. Les températures de traitement sont strictement contrôlées entre 360 °C et 400 °C (680 °F à 752 °F).
  • Température de moule critique : Pour garantir un alignement semi-cristallin approprié (qui confère au PEEK son aspect beige opaque et sa résistance), les températures de moule doivent être maintenues en continu entre 160 °C et 200 °C (320 °F à 392 °F) à l'aide de régulateurs de chauffage à huile sous pression. Les moules froids provoquent une solidification amorphe du matériau, le rendant translucide brun et structurellement faible.
  • Acier à outils spécialisé : En raison des pressions d'injection et des charges thermiques extrêmes, la division outillage de Jucheng utilise de l'acier à outils trempé (H13 ou S136) conçu avec des angles de dépouille robustes (minimum 1,5° à 2,0°) et des dispositions d'éjection renforcées.

Principaux secteurs d'application des pièces en PEEK moulé

  • Dispositifs médicaux et dentaires (certifiés ISO 13485) : Cages de fusion rachidienne, capuchons de cicatrisation dentaires, implants d'essai chirurgicaux, blocs de ciblage orthopédiques et connecteurs de chromatographie analytique.
  • Aérospatial et semi-conducteurs : Porte-plaquettes, anneaux de gravure chimique, connecteurs de chambre à vide, supports de moteur légers et colliers de serrage de câbles.
  • Groupes motopropulseurs automobiles (certifiés IATF 16949) : Rondelles de butée à haute usure, bagues d'étanchéité de transmission automatique, engrenages de colonne de direction et boîtiers de capteurs spécialisés.
  • Exploration pétrolière et gazière : Connecteurs électriques sous-marins, aubes de pompes de puits profonds, bagues d'étanchéité résistantes aux produits chimiques et éléments structurels de packer spécialisés.

Propriétés des matériaux

Densité (non renforcé) 1,30 - 1,32 g/cm³
Densité (30% CF) 1,40 - 1,44 g/cm³
Résistance à la traction à la limite d'élasticité (non renforcé) 95 - 110 MPa
Tensile Strength at Yield (30% CF) 190 - 240 MPa
Allongement à la rupture 10 - 45 %
Module de flexion (non renforcé) 3,700 - 4,200 MPa
Flexural Modulus (30% CF) 11,000 - 14,000 MPa
Résistance au choc Izod (entaillé, 23°C) 50 - 90 J/m
Température de fusion 343 °C
Température de déflexion sous charge (HDT @ 0,45 MPa) 160 - 315 °C
Retrait au moulage linéaire 0.1 - 1.5 %
Rigidité diélectrique 20 - 24 kV/mm
Résistivité volumique 1,0E+16 Ohm·cm
Taille maximale de pièce 800 x 600 mm
Taille minimale de pièce 0,5 x 0,5 mm