PEEK-Victrex PEEK 150G
Il raggiungimento di elevata integrità meccanica e resistenza chimica in geometrie complesse a parete sottile che richiedono lunghi percorsi di flusso richiede un super-polimero a flusso ultra-elevato, che il PEEK 150G di Victrex offre attraverso la sua matrice di polietere etere chetone non rinforzata e a bassa viscosità. Con una viscosità di fusione di 130 Pa·s a 400°C e un punto di fusione di 343°C, questo grado a scorrimento facile è progettato per riempire profili sub-millimetrici senza sacrificare l'elevata resistenza alla trazione (105 MPa) del PEEK puro. Jucheng Precision, nell'ambito dei quadri medici e automobilistici ISO 13485 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio del Victrex 150G. Utilizzando stampi in acciaio inossidabile S136, controlliamo le sue variabili di cristallizzazione elevata per fornire micro-ingranaggi senza bave e connettori a parete sottile verificati dalla CMM Zeiss.
Profilo di flusso e strutturale del Victrex PEEK 150G a parete sottile
Victrex™ PEEK 150G è una resina di polietere etere chetone semicristallina, non rinforzata e ad alto flusso, certificata per offrire eccezionali proprietà di flusso di fusione e robusta rigidità meccanica secondo gli standard ASTM/ISO:
| Parametro fisico e di resistenza | Metrica standard Lexan 150G | Vantaggio dello stampaggio di precisione |
|---|---|---|
| Viscosità di fusione | Ultra-bassa 130 Pa·s (a 400°C) | Consente un riempimento regolare della cavità a bassa pressione di connettori medici complessi a parete sottile e micro-ingranaggi senza difetti di riempimento incompleto. |
| Resistenza allo snervamento | Sforzo di trazione allo snervamento 105 MPa | Mantiene una notevole rigidità strutturale e una capacità di carico meccanico simile al metallo anche in configurazioni non rinforzate. |
| Duttilità strutturale | Allungamento a rottura 25 – 30% | Fornisce un eccezionale allungamento strutturale e tenacità all'impatto dinamico rispetto ai gradi standard caricati con vetro, prevenendo la rottura fragile. |
Adattabilità del processo a micro-precisione per PEEK 150G a flusso facile
Con bassa viscosità di fusione e cinetica di flusso elevata integrata, il PEEK 150G si lavora in modo prevedibile all'interno di cavità di stampo estremamente strette:
| Classe di processo di stampaggio | Compatibilità di processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Involucri strutturali a parete sottile | Eccellente. Il processo primario per il PEEK 150G. Perfetto per perni di connettori medici sub-millimetrici, guide per condotti aerospaziali e cuvette diagnostiche. |
| Micro-ingranaggi e componenti di precisione | Eccellente. Altamente ottimizzato per la produzione di micro-ingranaggi elicoidali sub-millimetrici, rotori diagnostici medici e perni di targeting ortopedici. |
| Cicli rapidi automatizzati a cavità multipla | Eccellente. Le caratteristiche di facile flusso supportano uno stampaggio a iniezione rapido e ad alta pressione con peso e replicazione dimensionale altamente uniformi. |
Matrice di lavorazione dinamica PEEK-Victrex PEEK 150G
Lo stampaggio di un super-polimero semicristallino a fluidità ultra-elevata come il PEEK 150G richiede limiti termici elevati e linee di divisione a livello di micron per prevenire la formazione di bave:
Controllo delle bave a livello di micron (precisione dell'attrezzatura)
Poiché il PEEK 150G ha eccezionali capacità di flusso (viscosità di fusione 130 Pa·s), la resina fusa può penetrare facilmente in piccoli spazi dello stampo, causando antiestetiche bave. La divisione utensili di Jucheng utilizza macchine CNC a 5 assi per ottenere micro-tolleranze, mantenendo i giochi di divisione dello stampo rigorosamente entro 0,005 mm su blocchi di cavità in acciaio inossidabile S136 premium temprati a 52 HRC.
Riscaldamento dello stampo a olio pressurizzato (controllo della cristallizzazione)
Per garantire la corretta fase semicristallina (che conferisce al PEEK il suo caratteristico colore beige opaco e rigidità), le temperature dello stampo devono essere mantenute continuamente a 160°C–200°C (320°F a 392°F) utilizzando controller di riscaldamento a olio pressurizzato. Gli stampi freddi causano il congelamento della fusione in forma amorfa, rendendo le parti traslucide marroni e meccanicamente deboli.
Protocollo di Pre-Essiccazione con Essiccante
Sebbene il PEEK assorba una quantità minima di acqua, l'umidità causa apertura idrolitica e degradazione delle linee di saldatura. Asciughiamo con essiccante la resina PEEK 150G a 150°C (302°F) per 3–4 ore, mantenendo l'umidità interna al di sotto dello 0,02% per garantire legami molecolari ottimali.
Ottimizzazione di Fusione e Punto di Iniezione
Le temperature di fusione sono rigorosamente mantenute tra 360°C e 400°C (680°F e 752°F) utilizzando fasce riscaldanti in ceramica. Per prevenire un riscaldamento ad alto taglio e la splay estetica vicino a punti di iniezione sub-millimetrici, il nostro team di ingegneria ottimizza le geometrie dei punti di iniezione del canale caldo durante la fase DFM.
Campi di Applicazione Chiave per PEEK-Victrex PEEK 150G
- Dispositivi Medici e Dentali (Certificati ISO 13485): Cappucci di guarigione dentali a parete sottile, componenti spinali chirurgici, connettori per somministrazione di farmaci, valvole diagnostiche microfluidiche e parti di strumenti chirurgici.
- Aerospaziale e Infrastruttura Semiconduttori: Connettori aerospaziali multipin, guide cavi dinamiche, anelli di incisione chimica, raccordi per camere a vuoto e ingranaggi microattuatori.
- Powertrain e Dinamica Automobilistica (IATF 16949): Anelli di tenuta olio con sotto-canalizzazione specializzati, rondelle di spinta dinamiche, ingranaggi micro per colonna di sterzo e alloggiamenti sensori specializzati.
Proprietà
| Densità | 1,3 g/cm³ |
| Viscosità di Fusione (400°C) | 130 Pa·s |
| Modulo di Trazione (23°C) | 4.100 MPa |
| Sforzo di trazione allo snervamento (23°C) | 105 MPa |
| Deformazione a trazione a rottura (23°C) | 25 - 30 % |
| Resistenza a flessione (snervamento, 23°C) | 178 MPa |
| Modulo a flessione (23°C) | 3.900 MPa |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (23°C) | 4,2 kJ/m² |
| Resistenza all'urto Izod con intaglio (23°C) | 4,0 - 5,0 kJ/m² |
| Temperatura di fusione | 343 °C |
| Temperatura di transizione vetrosa (inizio) | 143 °C |
| Temperatura di deformazione termica (HDT @ 1,80 MPa, non ricotto) | 156 °C |
| Temperatura di Flessione Sotto Carico (HDT @ 1,80 MPa, Ricotto) | 167 °C |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione di Flusso) | 1 % |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione Trasversale) | 1.3 % |
| Dimensione massima del pezzo | 600 x 400 mm |
| Dimensione Minima del Pezzo (Limite di Micro Stampaggio) | 0,1 x 0,1 mm |