Thermoplastisches Vulkanisat (TPV)

Thermoplastische Vulkanisate (TPV), insbesondere ExxonMobils Santoprene, bestehen aus chemisch vernetzten EPDM-Kautschukpartikeln, die in einer kontinuierlichen Polypropylen-Matrix dispergiert sind. Diese einzigartige Struktur ermöglicht es TPV, thermoplastischen EPDM-Kautschuk in anspruchsvollen Außen- und Automobilumgebungen zu ersetzen und bietet hervorragenden Druckverformungsrest, Ozonbeständigkeit und elastomere Rückstellung. Jucheng Precision bietet zertifiziertes IATF 16949 TPV-Spritzgießen und Zwei-Komponenten-Umspritzen (TPV auf PP). Mit über 35 fortschrittlichen Spritzgießmaschinen minimieren unsere Ingenieure systematisch scherinduzierte kosmetische Fehler und Fließlinien, die bei hochviskosen Elastomeren üblich sind. Wir berechnen den genauen Formschwund (1,5 % - 2,5 %) während unserer 24-Stunden-DFM-Phase, um eine langfristige dimensionsgenaue Abdichtung zu gewährleisten.

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Unsere verfügbaren Materialien

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

Um vulkanisierten EPDM-Kautschuk in anspruchsvollen Automobil- und Industrieabdichtungsumgebungen ohne die Verarbeitungsgrenzen von Duroplasten zu ersetzen, ist ein spezielles Elastomer erforderlich, das ExxonMobils Santoprene 101-55 (jetzt Celanese) durch seine chemisch vernetzten EPDM-Kautschukphasen in einer kontinuierlichen Polypropylen-Matrix bietet. Mit einer Dichte von 0,97 g/cm³ und einer weichen Härte von 55 Shore A bietet dieses thermoplastische Vulkanisat (TPV) hervorragenden Druckverformungsrest, Ozonbeständigkeit und Tieftemperaturflexibilität bis -60 °C. Jucheng Precision, das nach strengen ISO 9001- und IATF 16949-Standards arbeitet, ist auf das Präzisionsspritzgießen von Santoprene 101-55 spezialisiert. Mit hauseigenen 5-Achs-CNC-gefrästen S136-Werkzeugkavitäten optimieren wir die Angussgeometrie, um scherinduzierte Fließlinien zu reduzieren und dynamische Dichtungen zu liefern, die per Zeiss-Koordinatenmessgerät verifiziert werden.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Um extreme dynamische Biegeermüdung zu überstehen und kontinuierlicher solarer UV-Degradation in Außen- und Automobil-Wetterdichtungen ohne strukturelle Risse zu widerstehen, ist ein hochelastisches Elastomer erforderlich, das Celanese Santoprene 121-67W175 (ehemals ExxonMobil) bietet. Mit einer Dichte von 0,970 g/cm³ und einer Härte von 72 Shore A ist dieses spezielle thermoplastische Vulkanisat (TPV) für außergewöhnliche Ozonbeständigkeit und hervorragende Dünnwandprofildefinition bis zu einem Radius von 0,33 mm ausgelegt. Jucheng Precision, unter IATF 16949- und ISO 9001-Qualitätssystemen, ist auf das hochpräzise Spritzgießen von Santoprene 121-67 spezialisiert. Mit S136-Edelstahlwerkzeugen und Druckkühlkanälen kontrollieren wir den anisotropen Schrumpf (1,5 % - 2,5 %), um gratfreie Wetterdichtungsteile zu liefern, die per Zeiss-Koordinatenmessgerät verifiziert werden.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Um lebendige, kundenspezifisch eingefärbte Soft-Touch-Oberflächen und komplexe dynamische Dichtungen ohne die Verarbeitungsgrenzen hygroskopischer Elastomere zu erreichen, ist ein Premium-Material erforderlich, das Celanese Santoprene 8211-75 (ehemals ExxonMobil) durch seine unverstärkte, neutral eingefärbte thermoplastische Vulkanisat-Matrix (TPV) bietet. Mit einer Dichte von 0,930 g/cm³ und einer Härte von 75 Shore A bietet diese gut einfärbbare Sorte ein verbessertes Fließverhalten mit scherbhängigem Schmelzeverhalten, das für die Füllung komplexer Mehrfachkavitäten ausgelegt ist. Jucheng Precision, unter IATF 16949- und ISO 9001-Qualitätssystemen, ist auf das hochpräzise Spritzgießen von Santoprene 8211-75 spezialisiert. Mit 5-Achs-CNC-gefrästen S136-Edelstahlwerkzeugen kontrollieren wir den anisotropen Schrumpf (1,5 % - 2,5 %), um gratfreie kosmetische Griffe und Dichtungen zu liefern, die per Zeiss-Koordinatenmessgerät verifiziert werden.

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TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Um außergewöhnliche Mikroabdichtungs-Konformität und dynamische Biegeermüdungslebensdauer unter Leichtbauanforderungen zu erreichen, ist ein spezielles Elastomer mit niedriger Härte erforderlich, das Teknor Apex Sarlink 3140 durch seine unverstärkte, polypropylenbasierte thermoplastische Vulkanisat-Matrix (TPV) bietet. Mit einer geringen Dichte von 0,93 g/cm³ und einer Spritzgießhärte von 46 Shore A ist diese hochduktile Sorte für hervorragenden Druckverformungsrest (18 % bei 23 °C) und robuste thermische Leistung bis 125 °C ausgelegt. Jucheng Precision, unter ISO 9001- und IATF 16949-zertifizierten Qualitätssystemen, ist auf das hochpräzise Spritzgießen von Sarlink 3140 spezialisiert. Mit fünfachsigen CNC-gefrästen S136-Edelstahlwerkzeugen kontrollieren wir den hohen Kristallisationsschrumpf und verhindern Gratbildung an der Trennebene, wodurch einwandfreie Komponenten geliefert werden, die per Zeiss-Koordinatenmessgerät verifiziert werden.

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Führende TPV-Marken und spezifische Typen, die wir verarbeiten

Wir verarbeiten hochwertige thermoplastische Vulkanisat-Harze von globalen Marktführern, die hervorragenden Druckverformungsrest und kontinuierliche Außenbewitterungsbeständigkeit bieten:

TPV-Material-Unterklasse Typische Marke & Sorte Hauptmerkmale & Vorteile
Allgemeiner Zweck & Automobil • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (Glaslaufkanal)
Hohe Beständigkeit gegen Ozon, UV-Strahlung und extreme Temperaturen. Ausgezeichneter niedriger Druckverformungsrest bei hohen Temperaturen. Entwickelt für Glaslaufkanäle im Automobilbereich, Motorluftkanäle und Wetterschutzdichtungen.
Medizin & Lebensmittelkontakt • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
Entspricht USP-Klasse VI und FDA. Geringe extrahierbare Bestandteile und hervorragende Dichtungsintegrität. Perfekt für Schlauchpumpen-Schläuche, medizinische Dichtungen und pharmazeutische Verschlüsse für Durchstechflaschen.

Anwendbare Spritzgussverfahren für TPV

Die hohen nicht-newtonschen Fließeigenschaften von TPV unterstützen hochspezialisierte Spritzgusskonfigurationen:

Spritzgussverfahren Prozesseignung & Anwendung
Umspritzen (Mehrkomponenten) Ausgezeichnet. LCP/PP-kompatible TPV-Typen lassen sich leicht auf Polypropylen (PP)-Substrate umspritzen, um dauerhafte, witterungsbeständige Strukturdichtungen in Autotüren zu bilden.
Standard-Spritzguss Ausgezeichnet. Optimiert für schnelle Zykluszeiten zur Herstellung von eigenständigen schweren Dehnungsfugen, dynamischen Dichtungen und Sanitärdichtungen.

Werkzeug- und Verarbeitungsleitfaden für thermoplastische Vulkanisate (TPV)

TPV besteht aus vernetztem EPDM-Kautschuk, der in einer PP-Matrix dispergiert ist. Es zeigt ein starkes Scherverdünnungsverhalten, das spezielle Fertigungsparameter erfordert, um kosmetische Fließlinien zu vermeiden:

  • Vortrocknung: TPV ist stark hygroskopisch (insbesondere EPDM-Phasen). Das Rohharz muss in Trockenmitteltrocknern bei 80 °C–90 °C (176 °F bis 194 °F) für 3–4 Stunden getrocknet werden, wobei die Feuchtigkeit strikt unter 0,08 % gehalten werden muss, um Blasenbildung und Bindenähtrennung zu vermeiden.
  • Scherverdünnungs-Angussdesign: TPV ist nicht-newtonsch; seine Viskosität nimmt unter hoher Scherung drastisch ab. Unsere interne Werkzeugbauabteilung verwendet 5-Achs-CNC-Maschinen, um großzügige Angusskanäle und breite Verteilerkanäle zu fräsen. Dies reduziert die Scherspannung und verhindert sichtbare Fließlinienfehler.
  • Temperaturkontrolle: Die Schmelztemperaturen werden bei 180°C–220°C (356°F bis 428°F) gehalten, und die Werkzeugtemperaturen werden kalt bei 20°C–50°C (68°F bis 122°F) gehalten, um schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten und ein Anhaften am Werkzeug zu verhindern.
  • Schrumpfung: TPV weist eine hohe und anisotrope Schrumpfung auf (typischerweise 1,5 % bis 2,5 %). Unsere Ingenieure analysieren die EPDM-Dispersionsfließpfade mit DFM-Software, um die Werkzeugtoleranzen präzise anzupassen.

Wichtige Anwendungsindustrien für geformte TPV-Komponenten

  • Automobil-Dichtungssysteme (IATF 16949 zertifiziert): Fensterführungskanäle, Wetterschutzdichtungen, Motorluftkanäle, flexible Unterhauben-Bälge, Zahnstangen-Ritzel-Faltenbälge und Dehnungsfugen.
  • Sanitär- und Fluidsysteme: Trinkwasserdichtungen, Chemiepumpenmembranen, flexible Rohrdichtungen und Abwasser-Dichtungskupplungen.
  • Medizin & Lebensmittelservice (ISO 13485-konform): Dichtungen für Schlauchverbinder von Peristaltikpumpen, Griffe für medizinische Geräte, Dichtungen für Sterilisatortüren und Ventile für Babyprodukte.

Materialeigenschaften

Dichte 35A - 50D g/cm³
Härtebereich 0,90 - 0,98 Shore A / Shore D
Zugfestigkeit 5,0 - 15,0 MPa
Zugdehnung beim Bruch 350 - 600 %
Weiterreißfestigkeit 20 - 45 kN/m
Druckverformungsrest (125°C, 70h) 25 - 45 %
Ozonbeständigkeit Keine Rissbildung Bewertung (ASTM D1171)
Schmelztemperatur 180 - 220 °C
Linearer Formschwund 1.5 - 2.5 %
Durchschlagfestigkeit 20 - 28 kV/mm
Spezifischer Durchgangswiderstand 1,0E+16 Ohm·cm
Maximale Bauteilgröße 800 x 600 mm
Mindestbauteilgröße 1 x 1 mm