Термопластичный вулканизат (TPV)

Термопластичные вулканизаты (TPV), наиболее известным из которых является Santoprene компании ExxonMobil, состоят из химически сшитых частиц каучука EPDM, диспергированных в непрерывной полипропиленовой матрице. Эта уникальная структура позволяет TPV заменять термореактивный каучук EPDM в суровых условиях наружного применения и в автомобильной промышленности, обеспечивая отличную остаточную деформацию при сжатии, стойкость к озону и эластомерное восстановление. Jucheng Precision обеспечивает сертифицированное по IATF 16949 литье под давлением TPV и двухкомпонентное литье с облицовкой (TPV на PP). Используя более 35 современных литьевых машин, наши инженеры систематически устраняют косметические дефекты и линии потока, вызванные сдвигом, характерные для высоковязких эластомеров. Мы рассчитываем точную усадку в форме (1.5%-2.5%) на этапе DFM в течение 24 часов, чтобы обеспечить долгосрочную точность размеров уплотнений.

High-durability-custom-injection-molded-matte-black-TPV-automotive-weather-seals-and-flexible-bellows-1

Наши доступные материалы

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

Замена вулканизированного каучука EPDM в сложных автомобильных и промышленных уплотнительных средах без ограничений переработки термореактивных материалов требует специализированного эластомера, который Santoprene 101-55 компании ExxonMobil (ныне Celanese) обеспечивает за счет химически сшитых фаз каучука EPDM, диспергированных в непрерывной полипропиленовой матрице. Обладая плотностью 0,97 г/см³ и мягкостью 55 по Шору A, этот термопластичный вулканизат (TPV) обеспечивает превосходную остаточную деформацию при сжатии, стойкость к озону и низкотемпературную гибкость до -60°C. Jucheng Precision, работающая в соответствии со строгими стандартами ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на точном литье под давлением Santoprene 101-55. Используя собственные 5-осевые CNC-обработанные формообразующие полости из стали S136, мы оптимизируем геометрию литников, чтобы уменьшить линии потока, вызванные сдвигом, и производим динамические уплотнения, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Для обеспечения экстремальной устойчивости к динамической усталости при изгибе и сопротивления непрерывной солнечной ультрафиолетовой деградации в наружных автомобильных и архитектурных уплотнителях без структурного растрескивания требуется высокоэластичный эластомер, который Santoprene 121-67W175 компании Celanese (ранее ExxonMobil) обеспечивает. Обладая плотностью 0,970 г/см³ и твердостью 72 по Шору A, этот специализированный термопластичный вулканизат (TPV) разработан для исключительной стойкости к озону и отличного воспроизведения тонкостенных профилей с радиусом до 0,33 мм. Jucheng Precision, в рамках систем качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточном литье Santoprene 121-67. Используя инструмент из нержавеющей стали S136 и каналы охлаждения под давлением, мы контролируем его анизотропную усадку (1,5%-2,5%), чтобы производить детали уплотнителей без облоя, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Для достижения ярких, окрашенных на заказ поверхностей с мягким касанием и сложных динамических прокладок без ограничений переработки гигроскопичных эластомеров требуется высококачественный материал, который Santoprene 8211-75 компании Celanese (ранее ExxonMobil) обеспечивает за счет неармированной, нейтрально окрашенной термопластичной вулканизатной (TPV) матрицы. Обладая плотностью 0,930 г/см³ и твердостью 75 по Шору A, этот высокоокрашиваемый сорт отличается улучшенной текучестью и зависящим от сдвига расплавом, предназначенным для заполнения сложных многогнездных форм. Jucheng Precision, в рамках систем качества IATF 16949 и ISO 9001, специализируется на высокоточном литье Santoprene 8211-75. Используя 5-осевую CNC-обработанную оснастку из нержавеющей стали S136, мы контролируем его анизотропную усадку (1,5%-2,5%), чтобы производить косметические рукоятки и уплотнения без облоя, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Для обеспечения исключительной герметичности микроуплотнений и срока службы при динамической усталости при изгибе в условиях ограниченного веса требуется специализированный эластомер с низкой твердостью, который Sarlink 3140 компании Teknor Apex обеспечивает за счет неармированной термопластичной вулканизатной (TPV) матрицы на основе полипропилена. Обладая низкой плотностью 0,93 г/см³ и твердостью 46 по Шору A при литье под давлением, этот высокопластичный сорт разработан для отличной остаточной деформации при сжатии (18% при 23°C) и надежных термических характеристик до 125°C. Jucheng Precision, в рамках сертифицированных систем качества ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на высокоточном литье Sarlink 3140. Используя пятиосевую CNC-обработанную оснастку из нержавеющей стали S136, мы контролируем его высокую усадку при кристаллизации и предотвращаем облой по линии разъема, производя безупречные компоненты, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ

Ведущие бренды TPV и конкретные марки, которые мы формуем

Мы перерабатываем высокоэффективные термопластичные вулканизатные смолы от мировых лидеров рынка, обеспечивая отличную остаточную деформацию при сжатии и непрерывную атмосферостойкость для наружного применения:

Подкласс материала TPV Типичная марка и сорт Ключевые характеристики и преимущества
Общего назначения и автомобильная • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (канал стеклоподъемника)
Высокая устойчивость к озону, УФ-излучению и экстремальным температурам. Отличная низкая остаточная деформация при сжатии при высоких температурах. Предназначен для каналов стеклоподъемников автомобилей, воздуховодов двигателя и уплотнителей.
Медицинское и пищевое применение • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
Соответствует USP Class VI и FDA. Низкое содержание экстрагируемых веществ и отличная герметичность. Идеально подходит для трубок перистальтических насосов, медицинских прокладок и укупорочных средств для фармацевтических флаконов.

Применимые процессы литья для TPV

Высокие неньютоновские свойства текучести TPV поддерживают высокоспециализированные конфигурации литья:

Процесс литья Пригодность процесса и применение
Литье с облицовкой (многокомпонентное) Отлично. TPV-марки, совместимые с LCP/PP, легко формуются поверх подложек из полипропилена (PP) с образованием постоянных, атмосферостойких структурных уплотнений в автомобильных дверных панелях.
Стандартное литье под давлением Отлично. Оптимизированы для высокоскоростных циклов для производства автономных тяжелых компенсаторов, динамических уплотнений и сантехнических прокладок.

Руководство по оснастке и переработке термопластичных вулканизатов (TPV)

TPV состоит из сшитого EPDM-каучука, диспергированного в PP-матрице. Он демонстрирует сильное поведение при сдвиговом разжижении, что требует специализированных параметров производства для предотвращения косметических линий потока:

  • Предварительная сушка: TPV является высокогигроскопичным материалом (особенно фазы EPDM). Сырую смолу необходимо сушить в осушительных сушилках при температуре 80°C–90°C (176°F–194°F) в течение 3–4 часов, строго поддерживая влажность ниже 0,08%, чтобы предотвратить образование пузырей и разделение линии сварного шва.
  • Конструкция литниковой системы с эффектом сдвигового разжижения: TPV является неньютоновской жидкостью; его вязкость резко снижается при высоком сдвиге. Наш собственный отдел инструментального производства использует 5-осевые станки с ЧПУ для изготовления широких литниковых каналов и разводящих каналов. Это снижает сдвиговое напряжение и предотвращает появление видимых дефектов в виде линий потока.
  • Контроль температуры: Температура расплава поддерживается на уровне 180°C–220°C (356°F–428°F), а температура формы поддерживается холодной — 20°C–50°C (68°F–122°F) — для обеспечения быстрого цикла и предотвращения прилипания к форме.
  • Усадка: TPV демонстрирует высокую и анизотропную усадку (обычно 1,5%–2,5%). Наши инженеры анализируют пути потока дисперсии EPDM с помощью ПО для DFM, чтобы точно скорректировать допуски формы.

Ключевые отрасли применения формованных компонентов из TPV

  • Автомобильные уплотнительные системы (сертифицировано по IATF 16949): Каналы стеклоподъемников, уплотнители окон, воздуховоды двигателя, гибкие защитные чехлы под капотом, сильфоны рулевых реек и компенсаторы.
  • Сантехника и жидкостные системы: Прокладки для питьевой воды, диафрагмы химических насосов, гибкие уплотнения труб и соединительные муфты для сточных вод.
  • Медицина и пищевая промышленность (соответствует ISO 13485): Прокладки для соединителей трубок перистальтических насосов, ручки медицинских устройств, уплотнения дверей стерилизаторов и клапаны для детских товаров.

Свойства материала

Плотность 35A - 50D г/см³
Диапазон твердости 0.90 - 0.98 Shore A / Shore D
Прочность на растяжение 5.0 - 15.0 MPa
Относительное удлинение при разрыве 350 - 600 %
Сопротивление раздиру 20 - 45 kN/m
Остаточная деформация при сжатии (125°C, 70ч) 25 - 45 %
Ozone Resistance No Cracking Rating (ASTM D1171)
Температура расплава 180 - 220 °C
Линейная усадка при формовании 1.5 - 2.5 %
Электрическая прочность 20 - 28 кВ/мм
Удельное объемное сопротивление 1,0E+16 Ом·см
Максимальный размер детали 800 x 600 мм
Минимальный размер детали 1 x 1 мм