TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55
Замена вулканизированного каучука EPDM в сложных автомобильных и промышленных уплотнительных средах без ограничений переработки термореактивных материалов требует специализированного эластомера, который Santoprene 101-55 компании ExxonMobil (ныне Celanese) обеспечивает за счет химически сшитых фаз каучука EPDM, диспергированных в непрерывной полипропиленовой матрице. Обладая плотностью 0,97 г/см³ и мягкостью 55 по Шору A, этот термопластичный вулканизат (TPV) обеспечивает превосходную остаточную деформацию при сжатии, стойкость к озону и низкотемпературную гибкость до -60°C. Jucheng Precision, работающая в соответствии со строгими стандартами ISO 9001 и IATF 16949, специализируется на точном литье под давлением Santoprene 101-55. Используя собственные 5-осевые CNC-обработанные формообразующие полости из стали S136, мы оптимизируем геометрию литников, чтобы уменьшить линии потока, вызванные сдвигом, и производим динамические уплотнения, проверенные координатно-измерительной машиной Zeiss.
Химическая и механическая стойкость Santoprene 101-55
Santoprene™ 101-55 — это полностью вулканизованный черный термопластичный эластомер (TPV), разработанный компанией ExxonMobil (ныне Celanese) и предназначенный для обеспечения исключительных резиноподобных уплотнительных характеристик в соответствии со строгими стандартами ASTM:
| Структурный/физический параметр | Испытанное значение по ASTM | Преимущество динамического уплотнения |
|---|---|---|
| Твердость по Шору | 55 по Шору A (ISO 868) | Обеспечивает гибкость вулканизованной резины и мягкие тактильные ощущения, гарантируя абсолютное соответствие уплотнения и динамическое поглощение энергии. |
| Остаточная деформация при сжатии | Остаточная деформация при сжатии 38% (при 125°C, 70 ч) | Обеспечивает превосходное эластичное восстановление при длительном тепловом сжатии, гарантируя отсутствие утечек в высокотемпературных соединениях двигателя. |
| Хрупкость при низких температурах | Температура хрупкости -60°C | Сохраняет исключительную механическую прочность и эластичную гибкость в условиях сильного холода, избегая хрупкого растрескивания. |
Технологические режимы для суровых погодных условий для Santoprene 101-55
Благодаря своей высокопрочной эластомерной матрице и не содержащей галогенов стабильности, Santoprene 101-55 надежно перерабатывается по современным профилям литья:
| Класс технологии литья под давлением | Совместимость с процессом и эксплуатационные детали |
|---|---|
| Автомобильные уплотнительные прокладки | Отлично. Полностью оптимизирован для автомобильных уплотнителей окон, направляющих каналов стекол, прокладок воздухозаборника двигателя и защитных чехлов для низких температур. |
| Тяжелые пылезащитные сильфоны | Отлично. Высокая стойкость к разрыву и динамическая усталостная долговечность идеально подходят для формования пыльников рулевых реек, сильфонов ШРУС и деформационных швов. |
| Переформовка и соинжекция | Отлично. Соинжектируется с жесткими подложками из полипропилена (ПП) в двухкомпонентных установках, обеспечивая постоянную химическую линию сварки без отслаивания. |
Анализ литья: Руководство по оснастке и объемной усадке Santoprene 101-55
Литье высокочувствительного к сдвиговому течению термопластичного вулканизата, такого как Santoprene 101-55, требует точного планирования литников для управления высокой усадкой и предотвращения линий потока:
Конструкция литника с учетом сдвигового течения (против линий потока)
ТПВ являются неньютоновскими жидкостями; вязкость расплава резко падает при высоких скоростях сдвига. Отдел оснастки Jucheng использует 5-осевые станки с ЧПУ для вырезания широких литниковых каналов и широких разводящих каналов (минимум 60% от толщины детали). Это снижает сдвиг в литнике и предотвращает появление видимых линий потока и дефектов в виде серебристых разводов на матовых поверхностях.
Управление высокой анизотропной усадкой
Santoprene 101-55 демонстрирует высокую и анизотропную усадку (обычно от 1,5% до 2,5%). Мы используем моделирование Moldflow во время нашего бесплатного анализа DFM для балансировки расположения литников, обеспечивая равномерное выравнивание частиц каучука EPDM для предотвращения коробления компонентов и отклонений размеров от допусков.
Матрица температуры пресс-формы (контроль охлаждения)
Мы поддерживаем температуру формы на уровне 20°C–50°C (68°F–122°F) с помощью водяных чиллеров под давлением. Поддержание холодной оснастки имеет решающее значение для быстрого затвердевания мягкой фазы EPDM, что обеспечивает автоматическое извлечение без коробления. Температура расплава контролируется в диапазоне 180°C–220°C (356°F–428°F).
Сушка осушителем и удаление летучих веществ
Мы сушим сырую смолу в осушителях с бункером-осушителем при 80°C (176°F) в течение 3 часов. Это устраняет поверхностные серебристые разводы и предотвращает образование микропустот на линии сварки, поддерживая внутреннюю влажность строго ниже 0,08%. Точные вентиляционные канавки (глубиной 0,015 мм) вырезаются по линиям разъема для отвода газа во время циклов с высокой температурой расплава.
Ключевые области применения TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55
- Автомобильные подкапотные уплотнения и уплотнения (IATF 16949): Воздуховоды двигателя высокого давления, профили уплотнений стеклоочистителей, направляющие каналы стеклоподъемников, пыльники рулевых реек и сильфоны подвески.
- Промышленная сантехника и жидкостные системы: Уплотнения смесительных клапанов питьевой воды, диафрагмы химических насосов динамического действия, гибкие водяные уплотнения и прокладки для труб высокого давления.
- Медицинская диагностика и контакт с пищевыми продуктами (соответствие ISO 13485): Одобренные FDA уплотнения соединителей трубок перистальтических насосов медицинского класса, крышки косметических контейнеров и прокладки дверей больничных стерилизаторов.
Свойства
| Плотность | 0,97 г/см³ |
| Твердость (по Шору A, 15 с) | 55 - |
| Прочность на растяжение (предельная, при разрыве) | 4.4 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 380 % |
| Сопротивление раздиру | 16 кН/м |
| Остаточная деформация при сжатии (125°C, 70ч) | 38 % |
| Остаточная деформация при сжатии (70 °C, 24 ч) | 27 % |
| Остаточная деформация при сжатии (23°C, 168 ч) | 22 % |
| Класс горючести | UL 94 HB Класс |
| Температура сушки | 80 °C |
| Время сушки | 3 ч |
| Температура задней / средней / передней зоны цилиндра | 180 / 200 / 220 °C |
| Диапазон температуры формы | 20 - 50 °C |
| Низкотемпературная хрупкость | -60.0 °C |
| Линейная усадка при формовании | 1.5 - 2.5 % |
| Максимальный размер детали | 800 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 1 x 1 мм |