TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55
Sostituire la gomma EPDM vulcanizzata in ambienti automobilistici e industriali esigenti senza i limiti di lavorazione dei termoindurenti richiede un elastomero specializzato, che il Santoprene 101-55 di ExxonMobil (ora Celanese) fornisce attraverso le sue fasi di gomma EPDM reticolate chimicamente disperse in una matrice continua di polipropilene. Con una densità di 0,97 g/cm³ e una durezza morbida di 55 Shore A, questo vulcanizzato termoplastico (TPV) offre un'eccezionale resistenza alla compressione, resistenza all'ozono e flessibilità a bassa temperatura fino a -60°C. Jucheng Precision, operando secondo i rigorosi standard ISO 9001 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio a iniezione di precisione del Santoprene 101-55. Utilizzando cavità utensile in S136 lavorate con CNC a 5 assi internamente, ottimizziamo la geometria del punto di iniezione per mitigare le linee di flusso indotte dal taglio, fornendo guarnizioni dinamiche verificate con CMM Zeiss.
Resilienza chimica e meccanica di Santoprene 101-55
Santoprene™ 101-55 è un termoplastico elastomero (TPV) completamente vulcanizzato, di colore nero, progettato da ExxonMobil (ora Celanese), per offrire prestazioni di tenuta eccezionali simili alla gomma secondo rigorosi standard ASTM:
| Parametro strutturale/fisico | Valore specificato ASTM testato | Vantaggio di Tenuta Dinamica |
|---|---|---|
| Durezza Shore | 55 Shore A (ISO 868) | Offre flessibilità da gomma vulcanizzata e sensazione tattile morbida, garantendo conformità di tenuta assoluta e assorbimento dinamico dell'energia. |
| Deformazione residua a compressione | Compression Set 38% (a 125°C, 70h) | Offre un eccellente recupero elastico sotto compressione termica a lungo termine, garantendo zero perdite nei giunti motore ad alta temperatura. |
| Fragilità a basse temperature | Temperatura di fragilità -60°C | Mantiene eccezionale tenacità meccanica e flessibilità elastica in ambienti estremamente freddi, evitando rotture fragili. |
Configurazioni di processo per condizioni atmosferiche severe per Santoprene 101-55
Con la sua matrice elastomerica ad alta tenacità e stabilità non alogenata, Santoprene 101-55 viene processato in modo affidabile con profili di stampaggio avanzati:
| Classe di tecnologia di stampaggio | Compatibilità di processo e dettagli operativi |
|---|---|
| Guarnizioni di tenuta automobilistiche | Eccellente. Completamente ottimizzato per guarnizioni di finestrini automobilistici, canali di scorrimento dei vetri, guarnizioni di aspirazione aria motore e soffietti di tenuta a bassa temperatura. |
| Soffietti Antipolvere per Servizio Pesante | Eccellente. L'elevata resistenza allo strappo e la durata dinamica a fatica sono perfette per stampare soffietti per cremagliere di sterzo, soffietti per giunti omocinetici e giunti di dilatazione. |
| Sovrastampaggio e Co-Iniezione | Eccellente. Co-inietta con substrati rigidi in Polipropilene (PP) in configurazioni 2K, garantendo una linea di saldatura chimica permanente senza distacchi. |
Analisi di Stampaggio: Guida a Utensili e Ritiro Volumetrico per Santoprene 101-55
Lo stampaggio di un vulcanizzato termoplastico altamente assottigliante al taglio come il Santoprene 101-55 richiede una pianificazione precisa dei punti di iniezione per gestire l'elevato ritiro e prevenire linee di flusso:
Progettazione del Punto di Iniezione per Assottigliamento al Taglio (Anti-Linee di Flusso)
I TPV sono non-newtoniani; la viscosità del fuso diminuisce drasticamente ad alte velocità di taglio. La divisione utensili di Jucheng utilizza macchine CNC a 5 assi per tagliare canali di iniezione generosi e canali di colata ampi (minimo 60% dello spessore del pezzo). Ciò riduce il taglio nel punto di iniezione e previene difetti visibili di linee di flusso e screziature su superfici opache.
Gestione dell'Elevato Ritiro Anisotropo
Il Santoprene 101-55 presenta un ritiro elevato e anisotropo (tipicamente 1,5% a 2,5%). Impieghiamo la simulazione Moldflow durante la nostra revisione DFM gratuita per bilanciare le posizioni dei punti di iniezione, allineando uniformemente le particelle di gomma EPDM per prevenire deformazioni del componente e dimensioni fuori tolleranza.
Matrice di temperatura dello stampo (controllo del raffreddamento)
Manteniamo le temperature dello stampo a 20°C–50°C (68°F a 122°F) utilizzando refrigeratori ad acqua pressurizzata. Mantenere gli stampi freddi è fondamentale per congelare rapidamente la fase morbida in EPDM, consentendo un'espulsione automatica e senza deformazioni. Le temperature del fuso sono controllate a 180°C–220°C (356°F–428°F).
Essiccazione con essiccante e scarico dei volatili
Asciughiamo la resina grezza in essiccatori a tramoggia a setaccio molecolare a 80°C (176°F) per 3 ore. Ciò elimina le screziature superficiali e previene microvuoti sulle linee di saldatura, mantenendo l'umidità interna rigorosamente al di sotto dello 0,08%. Fessure di sfiato precise (profondità 0,015 mm) sono tagliate lungo le linee di divisione per espellere il gas durante le lavorazioni ad alto fuso.
Campi di Applicazione Chiave per TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55
- Automotive Sotto il Coano e Guarnizioni (IATF 16949): Condotti dell'aria del motore ad alta pressione, profili di guarnizione per tergicristalli, canali di guida per finestrini, soffietti per cremagliere e soffietti per sospensioni.
- Impianti idraulici industriali e sistemi fluidi: Guarnizioni per valvole di miscelazione acqua potabile, membrane per pompe chimiche dinamiche, guarnizioni flessibili per acqua e guarnizioni per tubi ad alta pressione.
- Diagnostica medica e contatto con alimenti (conforme ISO 13485): Guarnizioni per connettori di tubi per pompe peristaltiche di grado medico approvate FDA, coperchi per contenitori cosmetici e guarnizioni per porte di sterilizzatori ospedalieri.
Proprietà
| Densità | 0.97 g/cm³ |
| Durezza (Shore A, 15s) | 55 - |
| Resistenza a trazione (massima, a rottura) | 4.4 MPa |
| Allungamento a rottura in trazione | 380 % |
| Resistenza alla lacerazione | 16 kN/m |
| Deformazione residua a compressione (125°C, 70h) | 38 % |
| Compression Set (70°C, 24h) | 27 % |
| Compression Set (23°C, 168h) | 22 % |
| Valutazione di infiammabilità | Classe UL 94 HB |
| Temperatura di essiccazione | 80 °C |
| Tempo di essiccazione | 3 ore |
| Temperatura barile posteriore / centrale / anteriore | 180 / 200 / 220 °C |
| Intervallo di temperatura dello stampo | 20 - 50 °C |
| Fragilità a bassa temperatura | -60.0 °C |
| Ritiro da stampaggio lineare | 1.5 - 2.5 % |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 1 x 1 mm |