Vulcanizzato Termoplastico (TPV)

I Vulcanizzati Termoplastici (TPV), in particolare il Santoprene di ExxonMobil, sono costituiti da particelle di gomma EPDM reticolate chimicamente disperse in una matrice continua di polipropilene. Questa struttura unica consente al TPV di sostituire la gomma EPDM termoindurente in ambienti esterni e automobilistici severi, offrendo un'ottima resistenza alla compressione, resistenza all'ozono e recupero elastomerico. Jucheng Precision fornisce stampaggio a iniezione di TPV certificato IATF 16949 e sovrastampaggio a due materiali (TPV su PP). Grazie a oltre 35 presse di stampaggio avanzate, i nostri ingegneri mitigano sistematicamente i difetti estetici indotti dal taglio e le linee di flusso comuni negli elastomeri altamente viscosi. Calcoliamo un preciso ritiro di stampo (1.5%-2.5%) durante la nostra fase DFM di 24 ore per garantire una precisione di tenuta dimensionale a lungo termine.

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I nostri materiali disponibili

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

Sostituire la gomma EPDM vulcanizzata in ambienti automobilistici e industriali esigenti senza i limiti di lavorazione dei termoindurenti richiede un elastomero specializzato, che il Santoprene 101-55 di ExxonMobil (ora Celanese) fornisce attraverso le sue fasi di gomma EPDM reticolate chimicamente disperse in una matrice continua di polipropilene. Con una densità di 0,97 g/cm³ e una durezza morbida di 55 Shore A, questo vulcanizzato termoplastico (TPV) offre un'eccezionale resistenza alla compressione, resistenza all'ozono e flessibilità a bassa temperatura fino a -60°C. Jucheng Precision, operando secondo i rigorosi standard ISO 9001 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio a iniezione di precisione del Santoprene 101-55. Utilizzando cavità utensile in S136 lavorate con CNC a 5 assi internamente, ottimizziamo la geometria del punto di iniezione per mitigare le linee di flusso indotte dal taglio, fornendo guarnizioni dinamiche verificate con CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Sostenere un'estrema fatica dinamica da flessione e resistere al continuo degrado ultravioletto solare nelle guarnizioni meteorologiche automobilistiche e architettoniche esterne senza cricche strutturali richiede un elastomero altamente resiliente, che il Santoprene 121-67W175 di Celanese (ex ExxonMobil) fornisce. Con una densità di 0,970 g/cm³ e una durezza di 72 Shore A, questo vulcanizzato termoplastico (TPV) specializzato è progettato per un'eccezionale resistenza all'ozono e un'ottima definizione del profilo a parete sottile fino a un raggio di 0,33 mm. Jucheng Precision, sotto i sistemi di qualità IATF 16949 e ISO 9001, è specializzata nello stampaggio ad alta precisione del Santoprene 121-67. Utilizzando utensili in acciaio inossidabile S136 e canali di raffreddamento pressurizzati, controlliamo il suo ritiro anisotropo (1.5%-2.5%) per fornire parti di guarnizione senza bave verificate con CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Ottenere superfici soft-touch colorate e vivaci e guarnizioni dinamiche complesse senza i limiti di lavorazione degli elastomeri igroscopici richiede un materiale premium, che il Santoprene 8211-75 di Celanese (ex ExxonMobil) fornisce attraverso la sua matrice di vulcanizzato termoplastico (TPV) non rinforzato e di colore neutro. Con una densità di 0,930 g/cm³ e una durezza di 75 Shore A, questo grado altamente colorabile offre un comportamento di fusione migliorato, dipendente dal taglio e con flusso migliorato, progettato per il riempimento di stampi a cavità multiple complesse. Jucheng Precision, sotto i sistemi di qualità IATF 16949 e ISO 9001, è specializzata nello stampaggio ad alta precisione del Santoprene 8211-75. Utilizzando utensili in acciaio inossidabile S136 lavorati con CNC a 5 assi, controlliamo il suo ritiro anisotropo (1.5%-2.5%) per fornire impugnature estetiche e guarnizioni senza bave verificate con CMM Zeiss.

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TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Garantire una conformità di micro-tenuta eccezionale e una vita a fatica dinamica sotto vincoli di leggerezza richiede un elastomero specializzato a bassa durezza, che il Sarlink 3140 di Teknor Apex fornisce attraverso la sua matrice di vulcanizzato termoplastico (TPV) a base di polipropilene non rinforzato. Con una bassa densità di 0,93 g/cm³ e una durezza di stampaggio a iniezione di 46 Shore A, questo grado altamente duttile è progettato per un'ottima resistenza alla compressione (18% a 23°C) e robuste prestazioni termiche fino a 125°C. Jucheng Precision, sotto sistemi di qualità certificati ISO 9001 e IATF 16949, è specializzata nello stampaggio ad alta precisione del Sarlink 3140. Utilizzando utensili in acciaio inossidabile S136 lavorati con CNC a cinque assi, controlliamo il suo elevato ritiro di cristallizzazione e preveniamo la bava sulle linee di divisione, fornendo componenti impeccabili verificati con CMM Zeiss.

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Principali marchi TPV e gradi specifici che stampiamo

Lavoriamo resine di Vulcanizzato Termoplastico ad alte prestazioni da leader globali del mercato, offrendo un'ottima resistenza alla compressione e una continua resistenza agli agenti atmosferici esterni:

Sottoclasse di materiale TPV Marchio e Grado Tipico Caratteristiche e Vantaggi Principali
Uso Generale e Automotive • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (Canale di scorrimento per vetri laterali)
Altamente resistente all'ozono, alle radiazioni UV e alle temperature estreme. Eccellente bassa deformazione residua a compressione alle alte temperature. Progettato per canali di scorrimento per vetri laterali automobilistici, condotti dell'aria del motore e guarnizioni meteorologiche.
Contatto medico e alimentare • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
Conforme a USP Classe VI e FDA. Bassi estratti e eccellente integrità di tenuta. Perfetto per tubi per pompe peristaltiche, guarnizioni mediche e chiusure per flaconi farmaceutici.

Processi di stampaggio applicabili per TPV

Le elevate proprietà di flusso non newtoniano del TPV supportano configurazioni di stampaggio altamente specializzate:

Processo di stampaggio Idoneità del processo e applicazione
Sovrastampaggio (Multi-Shot) Eccellente. I gradi TPV compatibili con LCP/PP si sovrastampano facilmente su substrati in polipropilene (PP) per formare tenute strutturali permanenti e resistenti alle intemperie nei pannelli delle portiere automobilistiche.
Stampaggio a iniezione standard Eccellente. Ottimizzato per tempi di ciclo ad alta velocità per produrre giunti di dilatazione pesanti autonomi, tenute dinamiche e guarnizioni idrauliche.

Guida a utensili e lavorazione per TPV (Termoplastico Vulcanizzato)

Il TPV è costituito da gomma EPDM reticolata dispersa in una matrice di PP. Mostra un forte comportamento di assottigliamento al taglio, che richiede parametri di produzione specializzati per prevenire linee di flusso estetiche:

  • Pre-essiccazione: Il TPV è altamente igroscopico (specialmente le fasi EPDM). La resina grezza deve essere essiccata in essiccatori a setaccio molecolare a 80°C–90°C (176°F a 194°F) per 3–4 ore, mantenendo l'umidità rigorosamente al di sotto dello 0,08% per prevenire bolle e separazione delle linee di saldatura.
  • Progettazione del gate per assottigliamento al taglio: Il TPV è non-newtoniano; la sua viscosità diminuisce drasticamente sotto elevato sforzo di taglio. La nostra divisione interna di stampi utilizza macchine CNC a 5 assi per tagliare canali di colata generosi e canali di alimentazione ampi. Questo riduce lo sforzo di taglio e previene difetti visibili di linee di flusso.
  • Controlli della temperatura: Le temperature di fusione sono mantenute a 180°C–220°C (356°F a 428°F), e le temperature dello stampo sono gestite a freddo a 20°C–50°C (68°F a 122°F) per garantire tempi di ciclo rapidi e prevenire l'adesione allo stampo.
  • Ritiro: Il TPV presenta un ritiro elevato e anisotropo (tipicamente 1,5% a 2,5%). I nostri ingegneri analizzano i percorsi di flusso della dispersione EPDM utilizzando software DFM per regolare con precisione le tolleranze dello stampo.

Principali settori applicativi per componenti in TPV stampati

  • Sistemi di tenuta automobilistici (certificati IATF 16949): Guide per finestrini, guarnizioni di tenuta per meteo, condotti dell'aria del motore, soffietti flessibili sotto il cofano, soffietti per cremagliera e pignone, e giunti di dilatazione.
  • Sistemi idraulici e per fluidi: Guarnizioni per acqua potabile, membrane per pompe chimiche, guarnizioni flessibili per tubi e giunti di tenuta per acque reflue.
  • Servizio medico e alimentare (conforme ISO 13485): Guarnizioni per connettori di tubi per pompe peristaltiche, maniglie per dispositivi medici, guarnizioni per porte di sterilizzatori e valvole per prodotti per l'infanzia.

Proprietà dei materiali

Densità 35A - 50D g/cm³
Intervallo di durezza 0.90 - 0.98 Shore A / Shore D
Resistenza alla Trazione 5.0 - 15.0 MPa
Allungamento a rottura in trazione 350 - 600 %
Resistenza alla lacerazione 20 - 45 kN/m
Deformazione residua a compressione (125°C, 70h) 25 - 45 %
Resistenza all'ozono Nessuna fessurazione Rating (ASTM D1171)
Temperatura di fusione 180 - 220 °C
Ritiro da stampaggio lineare 1.5 - 2.5 %
Rigidità dielettrica 20 - 28 kV/mm
Resistività di volume 1.0E+16 Ohm·cm
Dimensione massima del pezzo 800 x 600 mm
Dimensione minima del pezzo 1 x 1 mm