Vulcanizado Termoplástico (TPV)

Os Elastômeros Termoplásticos Vulcanizados (TPV), mais notavelmente o Santoprene da ExxonMobil, consistem em partículas de borracha EPDM quimicamente reticuladas dispersas dentro de uma matriz contínua de polipropileno. Esta estrutura única permite que o TPV substitua a borracha EPDM termofixa em ambientes severos externos e automotivos, oferecendo excelente deformação permanente por compressão, resistência ao ozônio e recuperação elastomérica. A Jucheng Precision fornece moldagem por injeção de TPV certificada IATF 16949 e sobremoldagem de materiais duplos (TPV sobre PP). Impulsionados por mais de 35 prensas de moldagem avançadas, nossos engenheiros mitigam sistematicamente defeitos cosméticos induzidos por cisalhamento e linhas de fluxo comuns em elastômeros de alta viscosidade. Calculamos a retração precisa do molde (1,5%-2,5%) durante nossa fase de DFM de 24 horas para garantir precisão dimensional de vedação a longo prazo.

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Nossos materiais disponíveis

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

Substituir borracha EPDM vulcanizada em ambientes exigentes de vedação automotiva e industrial, sem as limitações de processamento dos termofixos, requer um elastômero especializado, que o Santoprene 101-55 da ExxonMobil (agora Celanese) oferece através de suas fases de borracha EPDM quimicamente reticuladas dispersas dentro de uma matriz contínua de polipropileno. Com uma densidade de 0,97 g/cm³ e uma dureza suave de 55 Shore A, este vulcanizado termoplástico (TPV) proporciona excelente deformação residual à compressão, resistência ao ozônio e flexibilidade a baixas temperaturas até -60°C. A Jucheng Precision, operando sob rigorosas normas ISO 9001 e IATF 16949, é especializada em moldagem por injeção de precisão do Santoprene 101-55. Utilizando cavidades de ferramenta S136 usinadas internamente por CNC de 5 eixos, otimizamos a geometria do canal de injeção para mitigar linhas de fluxo induzidas por cisalhamento, fornecendo vedações dinâmicas verificadas por CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Suportar fadiga dinâmica extrema por flexão e resistir à degradação contínua por ultravioleta solar em vedações climáticas automotivas e arquitetônicas externas sem rachaduras estruturais requer um elastômero altamente resiliente, que o Santoprene 121-67W175 da Celanese (anteriormente ExxonMobil) oferece. Com uma densidade de 0,970 g/cm³ e dureza de 72 Shore A, este vulcanizado termoplástico (TPV) especializado é projetado para excepcional resistência ao ozônio e excelente definição de perfil de parede fina até um raio de 0,33 mm. A Jucheng Precision, sob os sistemas de qualidade IATF 16949 e ISO 9001, é especializada em moldagem de alta precisão do Santoprene 121-67. Utilizando ferramentas de aço inoxidável S136 e canais de resfriamento pressurizados, controlamos sua contração anisotrópica (1,5%-2,5%) para fornecer peças de vedação sem rebarbas verificadas por CMM Zeiss.

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TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Alcançar superfícies soft-touch vibrantes, com cores personalizadas, e juntas dinâmicas complexas sem os limites de processamento dos elastômeros higroscópicos exige um material premium, que o Santoprene 8211-75 da Celanese (anteriormente ExxonMobil) oferece através de sua matriz de vulcanizado termoplástico (TPV) não reforçada e de cor neutra. Com densidade de 0,930 g/cm³ e dureza de 75 Shore A, este grau altamente colorível oferece um comportamento de fusão de fluxo melhorado e dependente da taxa de cisalhamento, projetado para o preenchimento de moldes complexos com múltiplas cavidades. A Jucheng Precision, sob os sistemas de qualidade IATF 16949 e ISO 9001, é especializada na moldagem de alta precisão do Santoprene 8211-75. Utilizando ferramental de aço inoxidável S136 usinado em CNC de 5 eixos, controlamos sua contração anisotrópica (1,5%-2,5%) para fornecer empunhaduras cosméticas e vedações sem rebarbas, verificadas por CMM Zeiss.

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TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Entregar conformidade excepcional de microvedação e vida útil de flexo-fadiga dinâmica sob restrições de leveza requer um elastômero especializado de baixa dureza, que o Sarlink 3140 da Teknor Apex oferece através de sua matriz de elastômero termoplástico vulcanizado (TPV) à base de polipropileno não reforçado. Com uma densidade baixa de 0,93 g/cm³ e dureza moldada por injeção de 46 Shore A, este grau altamente dúctil é projetado para excelente deformação permanente por compressão (18% a 23°C) e desempenho térmico robusto até 125°C. A Jucheng Precision, sob sistemas de qualidade certificados ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem de alta precisão do Sarlink 3140. Utilizando ferramental de aço inoxidável S136 usinado por CNC de cinco eixos, controlamos sua alta retração de cristalização e evitamos rebarbas na linha de partição, entregando componentes impecáveis verificados por CMM Zeiss.

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Principais Marcas de TPV e Graus Específicos que Moldamos

Processamos resinas de Elastômero Termoplástico Vulcanizado de alto desempenho dos líderes globais de mercado, oferecendo excelente deformação permanente por compressão e resistência contínua às intempéries externas:

Subclasse de Material TPV Marca e Grau Típicos Principais Características e Vantagens
Uso Geral e Automotivo • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (Canal de Vidro)
Altamente resistente ao ozônio, radiação UV e temperaturas extremas. Excelente baixa deformação permanente por compressão em altas temperaturas. Projetado para canais de vidro automotivos, dutos de ar do motor e vedações climáticas.
Médico e Contato com Alimentos • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
Conforme USP Classe VI e FDA. Baixos extratáveis e excelente integridade de vedação. Perfeito para tubos de bombas peristálticas, juntas médicas e fechos de frascos farmacêuticos.

Processos de Moldagem Aplicáveis para TPV

As propriedades de fluxo altamente não newtonianas do TPV suportam configurações de moldagem altamente especializadas:

Processo de Moldagem Adequação do Processo e Aplicação
Sobremoldagem (Multi-Injeção) Excelente. Os graus de TPV compatíveis com LCP/PP são facilmente sobre-moldados em substratos de polipropileno (PP) para formar vedações estruturais permanentes e resistentes às intempéries em painéis de portas automotivas.
Moldagem por Injeção Padrão Excelente. Otimizado para tempos de ciclo de alta velocidade para produzir juntas de expansão autônomas para serviço pesado, vedações dinâmicas e gaxetas de encanamento.

Guia de Ferramental e Processamento de Elastômero Termoplástico Vulcanizado (TPV)

O TPV consiste em borracha EPDM reticulada dispersa dentro de uma matriz de PP. Ele exibe forte comportamento de afinamento por cisalhamento, o que requer parâmetros de fabricação especializados para evitar linhas de fluxo cosméticas:

  • Pré-secagem: O TPV é altamente higroscópico (especialmente as fases EPDM). A resina bruta deve ser seca em secadores de dessecante a 80°C–90°C (176°F a 194°F) por 3–4 horas, mantendo a umidade estritamente abaixo de 0,08% para evitar bolhas e separação da linha de solda.
  • Design de Portão com Afinamento por Cisalhamento: O TPV é não newtoniano; sua viscosidade diminui drasticamente sob alto cisalhamento. Nossa divisão de ferramental interna usa máquinas CNC de 5 eixos para cortar canais de portão generosos e canais de distribuição largos. Isso reduz a tensão de cisalhamento e previne defeitos visíveis de linhas de fluxo.
  • Controles de Temperatura: As temperaturas do fundido são mantidas entre 180°C–220°C (356°F a 428°F), e as temperaturas do molde são gerenciadas a frio entre 20°C–50°C (68°F a 122°F) para garantir tempos de ciclo rápidos e evitar aderência ao molde.
  • Contração: O TPV exibe contração alta e anisotrópica (tipicamente 1,5% a 2,5%). Nossos engenheiros analisam os caminhos de fluxo de dispersão do EPDM usando software DFM para ajustar as tolerâncias do molde com precisão.

Principais Indústrias de Aplicação para Componentes de TPV Moldados

  • Sistemas de Vedação Automotiva (Certificado IATF 16949): Canais de vidro, vedações de intempéries, dutos de ar do motor, botas flexíveis sob o capô, foles de cremalheira e pinhão e juntas de expansão.
  • Encanamento e Sistemas de Fluidos: Juntas de água potável, diafragmas de bombas químicas, vedações de tubos flexíveis e acoplamentos de vedação de águas residuais.
  • Serviço Médico e Alimentar (Em conformidade com ISO 13485): Juntas do conector de tubulação de bombas peristálticas, cabos de dispositivos médicos, vedações de portas de esterilizadores e válvulas de produtos para bebês.

Propriedades do Material

Densidade 35A - 50D g/cm³
Faixa de Dureza 0,90 - 0,98 Shore A / Shore D
Resistência à Tração 5,0 - 15,0 MPa
Alongamento na Ruptura 350 - 600 %
Resistência ao Rasgo 20 - 45 kN/m
Deformação por Compressão (125°C, 70h) 25 - 45 %
Resistência ao Ozônio Sem Rachaduras Classificação (ASTM D1171)
Temperatura de Fusão 180 - 220 °C
Contração Linear no Molde 1.5 - 2.5 %
Rigidez Dielétrica 20 - 28 kV/mm
Resistividade de Volume 1,0E+16 Ohm·cm
Tamanho Máximo da Peça 800 x 600 mm
Tamanho Mínimo da Peça 1 x 1 mm