Termoplastik Vulkanizat (TPV)

En bilinen örneği ExxonMobil’in Santoprene’i olan Termoplastik Vulkanizatlar (TPV), sürekli bir polipropilen matris içinde dağılmış kimyasal olarak çapraz bağlanmış EPDM kauçuk parçacıklarından oluşur. Bu benzersiz yapı, TPV’nin zorlu dış mekân ve otomotiv ortamlarında termoset EPDM kauçuğun yerini almasını sağlayarak mükemmel kalıcı deformasyon, ozon direnci ve elastomerik geri kazanım sunar. Jucheng Precision, sertifikalı IATF 16949 TPV enjeksiyon kalıplama ve çift malzemeli üst kalıplama (PP üzerine TPV) hizmetleri sunar. 35+ gelişmiş kalıplama presiyle desteklenen mühendislerimiz, yüksek viskoziteli elastomerlerde yaygın olan kayma kaynaklı kozmetik kusurları ve akış çizgilerini sistematik olarak azaltır. Uzun vadeli boyutsal sızdırmazlık doğruluğunu sağlamak için 24 saatlik DFM aşamamızda hassas kalıp çekmesini (1,5%-2,5%) hesaplıyoruz.

High-durability-custom-injection-molded-matte-black-TPV-automotive-weather-seals-and-flexible-bellows-1

Mevcut malzemelerimiz

TPV-ExxonMobil Santoprene 101-55

Zorlu otomotiv ve endüstriyel sızdırmazlık ortamlarında vulkanize EPDM kauçuğun yerini termosetlerin işleme sınırlamaları olmadan almak, özel bir elastomer gerektirir; ExxonMobil’in Santoprene 101-55’i (artık Celanese) bunu sürekli bir polipropilen matris içinde dağılmış kimyasal olarak çapraz bağlanmış EPDM kauçuk fazları aracılığıyla sağlar. 0,97 g/cm³ yoğunluğa ve 55 Shore A yumuşak sertliğe sahip olan bu termoplastik vulkanizat (TPV), üstün kalıcı deformasyon, ozon direnci ve -60°C’ye kadar düşük sıcaklık esnekliği sunar. Katı ISO 9001 ve IATF 16949 standartları altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, Santoprene 101-55’in hassas enjeksiyon kalıplamasında uzmanlaşmıştır. Şirket içi 5 eksenli CNC işlenmiş S136 kalıp boşluklarını kullanarak, kayma kaynaklı akış çizgilerini azaltmak için yolluk geometrisini optimize ediyor ve Zeiss CMM ile doğrulanan dinamik contalar sunuyoruz.

DAHA FAZLA OKU

TPV-ExxonMobil Santoprene 121-67

Dış mekân otomotiv ve mimari hava sızdırmazlıklarında aşırı dinamik esneme yorulmasına dayanmak ve yapısal çatlama olmadan sürekli güneş ultraviyole bozunmasına direnmek, yüksek dayanıklılıkta bir elastomer gerektirir; Celanese’nin Santoprene 121-67W175’i (eski ExxonMobil) bunu sağlar. 0,970 g/cm³ yoğunluğa ve 72 Shore A sertliğe sahip olan bu özel termoplastik vulkanizat (TPV), olağanüstü ozon direnci ve 0,33 mm yarıçapa kadar ince cidarlı profil tanımı için tasarlanmıştır. IATF 16949 ve ISO 9001 kalite sistemleri altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, Santoprene 121-67’nin yüksek hassasiyetli kalıplamasında uzmanlaşmıştır. S136 paslanmaz çelik kalıplama ve basınçlı soğutma kanalları kullanarak, çapaksız hava sızdırmazlık parçaları sunmak üzere anizotropik çekmesini (1,5%-2,5%) kontrol ediyor ve Zeiss CMM ile doğruluyoruz.

DAHA FAZLA OKU

TPV-ExxonMobil Santoprene 8211-75

Higroskopik elastomerlerin işleme sınırlamaları olmadan canlı, özel renkli yumuşak dokunuşlu yüzeyler ve karmaşık dinamik contalar elde etmek, üstün bir malzeme gerektirir; Celanese’nin Santoprene 8211-75’i (eski ExxonMobil) bunu takviyesiz, nötr renkli termoplastik vulkanizat (TPV) matrisi aracılığıyla sağlar. 0,930 g/cm³ yoğunluğa ve 75 Shore A sertliğe sahip olan bu yüksek renklendirilebilir sınıf, karmaşık çok gözlü kalıp dolumu için tasarlanmış iyileştirilmiş akışlı, kaymaya bağlı eriyik davranışı sunar. IATF 16949 ve ISO 9001 kalite sistemleri altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, Santoprene 8211-75’in yüksek hassasiyetli kalıplamasında uzmanlaşmıştır. 5 eksenli CNC işlenmiş S136 paslanmaz çelik kalıplama kullanarak, çapaksız kozmetik tutamaklar ve contalar sunmak üzere anizotropik çekmesini (1,5%-2,5%) kontrol ediyor ve Zeiss CMM ile doğruluyoruz.

DAHA FAZLA OKU

TPV-Teknor Apex Sarlink 3140

Hafiflik kısıtlamaları altında olağanüstü mikro sızdırmazlık uyumu ve dinamik esneme yorulması ömrü sunmak, özel bir düşük sertlikte elastomer gerektirir; Teknor Apex’in Sarlink 3140’ı bunu takviyesiz, polipropilen esaslı termoplastik vulkanizat (TPV) matrisi aracılığıyla sağlar. 0,93 g/cm³ düşük yoğunluğa ve 46 Shore A enjeksiyon kalıplanmış sertliğe sahip olan bu yüksek sünek sınıf, mükemmel kalıcı deformasyon (23°C’de 18%) ve 125°C’ye kadar sağlam termal performans için tasarlanmıştır. ISO 9001 ve IATF 16949 sertifikalı kalite sistemleri altında faaliyet gösteren Jucheng Precision, Sarlink 3140’ın yüksek hassasiyetli kalıplamasında uzmanlaşmıştır. Beş eksenli CNC işlenmiş S136 paslanmaz çelik kalıplama kullanarak, yüksek kristalleşme çekmesini kontrol ediyor ve ayırma hattı çapağını önlüyor, Zeiss CMM ile doğrulanan kusursuz bileşenler sunuyoruz.

DAHA FAZLA OKU

Kalıpladığımız Önde Gelen TPV Markaları ve Spesifik Sınıflar

Küresel pazar liderlerinden yüksek performanslı Termoplastik Vulkanizat reçinelerini işleyerek mükemmel kalıcı deformasyon ve sürekli dış mekân hava dayanımı sunuyoruz:

TPV Malzeme Alt Sınıfı Tipik Marka ve Sınıf Temel Özellikler ve Avantajlar
Genel Amaçlı ve Otomotiv • ExxonMobil Santoprene 101-55 / 101-73
• Teknor Apex Sarlink 3140 / 3180
• ExxonMobil Santoprene 121-67W175 (Cam Fitili Kanalı)
Ozona, UV radyasyonuna ve aşırı sıcaklıklara karşı yüksek direnç. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel düşük kalıcı deformasyon. Otomotiv cam fitili kanalları, motor hava kanalları ve hava sızdırmazlık contaları için tasarlanmıştır.
Medikal ve Gıda Teması • ExxonMobil Santoprene 8211-75
• Teknor Apex Sarlink ME-2255
USP Class VI ve FDA uyumlu. Düşük ekstraktif madde ve mükemmel conta bütünlüğü. Peristaltik pompa hortumları, medikal contalar ve farmasötik flakon kapakları için idealdir.

TPV için Uygulanabilir Kalıplama Prosesleri

TPV'nin yüksek Newtonyen olmayan akış özellikleri, son derece özel kalıplama konfigürasyonlarını destekler:

Kalıplama Süreci Süreç Uygunluğu ve Uygulama
Üst Kalıplama (Çoklu Enjeksiyon) Mükemmel. LCP/PP uyumlu TPV tipleri, otomotiv kapı panellerinde kalıcı, hava koşullarına dayanıklı yapısal contalar oluşturmak için polipropilen (PP) alt tabakalar üzerine kolayca üst kalıplanır.
Standart Enjeksiyon Kalıplama Mükemmel. Bağımsız ağır hizmet tipi genleşme derzleri, dinamik contalar ve sıhhi tesisat contaları üretmek için yüksek hızlı çevrim sürelerine optimize edilmiştir.

Termoplastik Vulkanizat (TPV) Kalıp ve Proses Kılavuzu

TPV, bir PP matrisi içinde dağılmış çapraz bağlı EPDM kauçuktan oluşur. Güçlü kayma incelmesi davranışı sergiler; bu da kozmetik akış çizgilerini önlemek için özel üretim parametreleri gerektirir:

  • Ön Kurutma: TPV yüksek oranda higroskopiktir (özellikle EPDM fazları). Ham reçine, kabarcık ve kaynak hattı ayrılmasını önlemek için nem oranı kesinlikle %0,08'in altında tutularak 80°C–90°C (176°F ila 194°F) sıcaklıkta 3–4 saat boyunca desikant kurutucularda kurutulmalıdır.
  • Kayma İncelmesi Yolluk Tasarımı: TPV Newton tipi değildir; viskozitesi yüksek kayma altında büyük ölçüde azalır. Şirket içi kalıp bölümümüz, geniş yolluk kanalları ve geniş akış kanalları açmak için 5 eksenli CNC makineleri kullanır. Bu, kayma gerilmesini azaltır ve görünür akış çizgisi kusurlarını önler.
  • Sıcaklık Kontrolleri: Eriyik sıcaklıkları 180°C–220°C (356°F ila 428°F) arasında tutulur ve kalıp sıcaklıkları hızlı çevrim süreleri sağlamak ve kalıba yapışmayı önlemek için 20°C–50°C (68°F ila 122°F) arasında soğuk olarak yönetilir.
  • Çekme: TPV yüksek ve anizotropik çekme gösterir (tipik olarak %1,5 ila %2,5). Mühendislerimiz, kalıp toleranslarını hassas şekilde ayarlamak için DFM yazılımı kullanarak EPDM dağılım akış yollarını analiz eder.

Kalıplanmış TPV Bileşenleri için Başlıca Uygulama Sektörleri

  • Otomotiv Sızdırmazlık Sistemleri (IATF 16949 Sertifikalı): Cam kanalı rayları, hava sızdırmazlık contaları, motor hava kanalları, esnek kaput altı körükleri, dişli kremayer körükleri ve genleşme derzleri.
  • Sıhhi Tesisat ve Akışkan Sistemleri: İçme suyu contaları, kimyasal pompa diyaframları, esnek boru contaları ve atık su sızdırmazlık kaplinleri.
  • Medikal ve Gıda Hizmeti (ISO 13485 Uyumlu): Peristaltik pompa boru konektörü contaları, medikal cihaz tutamakları, sterilizatör kapı contaları ve bebek ürünü valfleri.

Malzeme Özellikleri

Yoğunluk 35A - 50D g/cm³
Sertlik Aralığı 0,90 - 0,98 Shore A / Shore D
Çekme Dayanımı 5,0 - 15,0 MPa
Kopmadaki Çekme Uzaması 350 - 600 %
Yırtılma Dayanımı 20 - 45 kN/m
Sıkıştırma Kalıcı Deformasyonu (125°C, 70s) 25 - 45 %
Ozon Direnci Çatlama Yok Derecelendirme (ASTM D1171)
Erime Sıcaklığı 180 - 220 °C
Doğrusal Kalıp Çekmesi 1.5 - 2.5 %
Dielektrik Dayanımı 20 - 28 kV/mm
Hacim Direnci 1.0E+16 Ohm·cm
Maksimum Parça Boyutu 800 x 600 mm
Minimum Parça Boyutu 1 x 1 mm